[实用新型]新型建筑材料粉末涂料制备高效率自动化挤出设备

说明书

一种新型建筑材料粉末涂料制备高效率自动化挤出设备，它包含料桶、压料板、第一气缸、支撑板、第二气缸、第一安装板、第二安装板、导轨、导向轴、第三安装板、垫圈、弹簧、底板、轴承、出料口封板、顶板、凸轮、第四安装板、电机、控制器，控制器通过控制气缸、电机的动作，完成自动话进料行程且保证进料效率。该整体机构结构简单，造价低于现有的大部分自动化挤出设备，节约企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制备自动挤出装置，尤其涉及一种新型建筑材料粉末涂料制备高效率自动化挤出设备的改进。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料制备的过程需要把不同的金属粉末混合在一起，混合之前，需要加入不同的粉末，如果采用人工上料，不仅耗费劳力，而且存在实际操作过程的安全隐患。现有的大部分粉末涂料制备自动化挤出设备，造价成本较高，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型建筑材料粉末涂料制备高效率自动化挤出设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含料桶1、压料板2、第一气缸3、支撑板4、第二气缸5、第一安装板6、第二安装板7、导轨8、导向轴9、第三安装板10、垫圈11、弹簧12、底板13、轴承14、出料口封板15、顶板16、凸轮17、第四安装板18、电机19、控制器20，料桶1 通过螺栓与第三安装板10连接，压料板2与第一气缸3连接，第一气缸3通过螺栓与第二安装板7连接，支撑板4对称安装在底板13的上表面，第二气缸5安装在支撑板4的侧面，第二气缸5的转轴与第一安装板6连接，第一安装板6与导轨8连接，导轨8安装在支撑板4侧面，第三安装板10的两端分别与对称安装的第一安装板6连接，轴承14安装在第三安装板10的轴承孔内，弹簧12套导向轴9外表面，导向轴9一端穿过轴承14，导向轴9另一端固定在底板13上表面，垫圈11套在导向轴9表面，垫圈11分别放置在第三安装板10与弹簧12连接端面、底板13与弹簧12连接端面，出料口封板15与第三安装板10连接，顶板16与第三安装板10连接，凸轮17与电机19 转轴连接，电机19安装在第四安装板18侧面，第四安装板18固定在底板13 上表面，控制器20与支撑板4连接。

进一步的，所述的控制器20分别与第一气缸3、第二气缸5、电机19采用电性连接，根据信号输入，控制器20控制第一气缸3、第二气缸5、电机 19的工作状态。

进一步的，所述的第一气缸3在竖直方向作伸缩运动，进而推动压料板2 挤出料桶1里面的粉末。

进一步的，所述的第二气缸5在水平方向作伸缩运动，在水平方向移动压料板2，使压料板2与料桶1进料口水平方向保持距离，便于粉末进料。

进一步的，所述的电机19带动凸轮17旋转，凸轮17在每一个运动周期内顶起顶板16，进而保证料桶1作上下往复运动，避免粉末粘成块。

本实用新型的工作原理：第一气缸3根据预设的气缸压力作匀速下伸时，压料板2在竖直方向作下压运动，进而为粉末从出料口下料提供动力；第二气缸5在水平方向伸出气缸轴，推动压料板2水平往侧面移动，使得压料板2 在水平方向与料桶1保持一定距离；电机19带动凸轮轴18旋转，凸轮轴18 在每一个运动周期内顶起顶板16，进而保证料桶1作上下往复运动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该整体机构结构简单，造价低于现有的大部分自动化挤出设备，第一气缸3运用，使得粉末能够自动下料，料桶1在下料过程中上下往复保证粉末在料桶1内不会粘结成块，进而保证整体机构能够高效下料。

附图说明