[实用新型]一种具有新型轴承结构的撕碎机

说明书

本实用新型提供的一种具有新型轴承结构的撕碎机，包括电机、减速机、至少两个主轴和刀具组件；还包括同步齿轮、箱体和合流箱；所述电机用于驱动所述减速机，所述减速机通过同步齿轮驱动两个主轴相对转动；所述合流箱与所述箱体连接，所述合流箱和所述箱体上设置有轴承座；所述主轴安装在轴承座上，所述刀具组件分别安装在所述箱体内的主轴上；所述同步齿轮分别安装在合流箱内的所述主轴上，并相互啮合，主轴上采用三轴承布置，解决了同步齿轮悬臂问题，从而使撕碎机不会因主轴受力变形，导致同步齿轮出现偏载现象。

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，特别涉及一种具有新型轴承结构的撕碎机。

背景技术

目前国内外废钢行业常用撕碎机将废钢或废钢筋撕碎，使料型规格满足炼钢的需求，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：

1、一般撕碎机的驱动方式为电机+减速机+联轴器+主轴进行驱动，存在问题：1.1、上述的驱动机构布置受空间限制，扭矩上不去；1.2、减速机与主轴之间设置有联轴器，导致成本增加。

2、一般废钢撕碎机小刀均不带齿，出料尺寸不确定，不能实现定尺寸出料。

3、设置有同步齿轮的废钢撕碎机，主轴的轴承布置一般为双轴承结构，主轴在工作过程中，出现悬臂的现象导致主轴受力变形，同步齿轮容易出现偏载现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有新型轴承结构的撕碎机，主轴上采用三轴承布置，主轴上的同步齿轮的两侧各布置一个轴承，主轴末端布置一个轴承，解决了同步齿轮悬臂问题，从而使撕碎机不会因主轴受力变形，导致同步齿轮出现偏载现象。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有新型轴承结构的撕碎机，包括电机、减速机、至少两个主轴和刀具组件；还包括同步齿轮、箱体和合流箱；

所述电机用于驱动所述减速机，所述减速机通过同步齿轮驱动两个主轴相对转动；

所述合流箱与所述箱体连接，所述合流箱和所述箱体上均设置有轴承座；

所述主轴安装在合流箱和箱体的轴承座上，所述刀具组件分别安装在所述箱体内的主轴上；

所述同步齿轮分别安装在合流箱内的所述主轴上，并相互啮合。

在其中一个实施例中，所述主轴通过轴承安装在所述合流箱和箱体的轴承座上。

在其中一个实施例中，位于所述主轴两端的轴承通过锥套与主轴连接。

在其中一个实施例中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述主轴的端部螺接、用于锁紧所述锥套。

在其中一个实施例中，所述电机通过液力耦合器或联轴器驱动所述减速机。

在其中一个实施例中，多个所述减速机的输出齿轮沿所述同步齿轮周向布置并驱动所述同步齿轮运动，相应的，还设置有分别与所述减速机传动连接的多个电机和液力耦合器或联轴器。

在其中一个实施例中，所述刀具组件包括大刀和小刀，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴上分别安装有间隔布置的大刀和小刀，所述第一主轴上的小刀与所述第二主轴上的大刀对应设置，所述第一主轴上的大刀与所述第二主轴上的小刀对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一主轴上的小刀和大刀的刀齿绕轴倾斜方向相反，所述第二主轴上的小刀和大刀的刀齿绕轴倾斜方向相反。

在其中一个实施例中，在所述第一主轴和第二主轴的轴向投影面上，所述第一主轴上大刀的刀齿端部和第二主轴上对应的小刀的刀齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述第一主轴和第二主轴的轴心点。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有新型轴承结构的撕碎机具有以下优点：