[实用新型]高安全性的4-羟基联苯碱熔装置

说明书

本实用新型提供一种高安全性的4‑羟基联苯碱熔装置，包括，釜体，釜体包括内胆、外壳，外壳与内胆之间形成加热腔；上盖，上盖安装在内胆上端，上盖上固定安装有温度传感器A，温度传感器A的探测头伸入内胆内；电加热管，电加热管安装在加热腔内。采用远红外电加热方式，安全得到保障，并通过温度传感的设计，温度实现自动控制，电加热管一共分为3组，分别受加热腔测温控制及反应釜实际料温控制，本方案可减少工作过程中的劳动力，原先导热油炉或液化气加热方式必须有专业人员进行看护，现在完全取消。

技术领域

本实用新型涉及4-羟基联苯，具体涉及一种高安全性的4-羟基联苯碱熔装置。

背景技术

因本公司一车间（产品为4-羟基联苯）碱熔工段反应温度在370-380度之间，原先使用的是导热油加热，因国内导热油最高使用温度为350度，但在实际使用过程中导热油的温度必须达到400度左右才能将釜内温度加热到370度左右，故在使用过程中导热油的汽化和积碳现象非常严重，导热油循环泵经常抽空，并且积碳现象使导热油使用寿命严重缩短。安全隐患非常大。后改为液化气加热方式，但车间为甲类车间，液化气的燃烧同样存在非常大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高安全性的4-羟基联苯碱熔装置，采用远红外电加热方式，安全得到保障，并通过温度传感的设计，温度实现自动控制，电加热管一共分为3组，分别受加热腔测温控制及反应釜实际料温控制，本方案可减少工作过程中的劳动力，原先导热油炉或液化气加热方式必须有专业人员进行看护，现在完全取消。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：4-羟基联苯碱熔装置，包括，

釜体，釜体包括内胆、外壳，外壳与内胆之间形成加热腔；

上盖，上盖安装在内胆上端，上盖上固定安装有温度传感器A，温度传感器A的探测头伸入内胆内；

电加热管，电加热管安装在加热腔内。

在上述方案的基础上，作为优选，电加热管为环绕内胆的螺旋管。

在上述方案的基础上，作为优选，电加热管为远红外电加热管。

在上述方案的基础上，作为优选，电加热管的管壁上设置有温度传感器B。

在上述方案的基础上，作为优选，电加热管包括第一电加热管、第二电加热管、第三电加热管，第一电加热管、第二电加热管、第三电加热管在加热腔内由上至下依次排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电加热管进行加热，相比于传统的导热油加热及液化气加热方式，具有更高的安全性，并通过温度传感器A的设计，对内胆内的物料温度进行检测，进而控制电加热管的加热过程。

2、电加热管为环绕内胆的螺旋管使得电加热管可从四周对内胆进行加热，提高加热效率。

3、采用第一电加热管、第二电加热管、第三电加热管组成的上中下结构设计，可以根据需要合理选择需要工作的电加热管进行工作，分段（时间段，如先同时加热，在温度传感器A检测结果达到a时，管壁位于最上端的电加热管，温度传感器A的检测结果达到b时，管壁位于中间的电加热管等）加热，避免热能浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本文中，可拆式固定是指不破坏零部件的原有性能可以拆解。