[实用新型]一种铝合金单丝放线分类装置及放线系统

说明书

本实用新型提供一种铝合金单丝放线分类装置及放线系统，所述铝合金单丝放线分类装置包括分线板、以及开设于分线板上的多排过线孔组，相邻两排所述过线孔组相错布设，且每排过线孔组包括多个过线孔，每个所述过线孔处均相对应设置符号标记块一，所述符号标记块一的标记用于指示穿过过线孔的铝合金单丝直径；所述放线系统包括铝合金单丝放线分类装置，还包括放线筐、将放线筐中的铝合金单丝导引至铝合金单丝放线分类装置处的导线机构、以及用于固定铝合金单丝放线分类装置的工作台。本实用新型采用该装置，简单实用，能够对绞线设备的压辊入线处，进行铝合金单丝的方便分类供线，无需人工频繁测量单丝以进行选用，使用错误率低，且可节省加工时间。

技术领域

本实用新型涉及绞线设备用放线分类技术领域，尤其涉及一种铝合金单丝放线分类装置及放线系统。

背景技术

现有技术中，往往需要由同一条绞线设备进行不同规格铝合金导体的生产，因此，就需要为相应铝合金导体的绞合供给不同直径的铝合金单丝，而直径相近的单丝也就相差0.05mm，且使用根数较多，同时，为保证后期铝合金导体的正常工作，应严格保证其绞合过程中使用相应直径规格的铝合金单丝，但是，现有生产过程中，在进行不同规格铝合金导体的绞合供丝过程中，存在如下问题：

1、为保证绞合过程中使用相应直径规格铝合金单丝，需人工采用千分尺进行铝合金单丝的反复测量，因人工操作熟练度及千分尺误差等，极易造成铝合金单丝选用错误，从而影响后期铝合金导体合格率，造成成本浪费；

2、因铝合金导体绞合所用铝合金单丝数量较多，故人工频繁测量，不仅易浪费时间，而且影响加工效率。

因此，为满足实际生产需求，我司进行了相应研发改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够对绞线设备的压辊入线处，进行铝合金单丝的方便分类供线，无需人工频繁测量单丝以进行选用，使用错误率低，且可节省加工时间铝合金单丝放线分类装置及放线系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金单丝放线分类装置，其中所述铝合金单丝放线分类装置包括分线板、以及开设于分线板上的多排过线孔组，相邻两排所述过线孔组相错布设，且每排过线孔组包括多个过线孔，每个所述过线孔处均相对应设置符号标记块一，所述符号标记块一的标记用于指示穿过过线孔的铝合金单丝直径，分线板上的过线孔和符号标记块一相配合，既能够使得相应直径规格的铝合金单丝穿过过线孔进入绞线设备的压辊入线处，无需人工频繁测量单丝以进行选用，降低了使用错误率，并节省了加工时间，保证了加工效率，又因相邻两排过线孔组相错布设的结构设计，故可将需要绞合成铝合金导体的多层多组铝合金单丝分开，有效避免相邻两排铝合金单丝易出现相互缠绕、混乱及断丝的问题，形成防呆措施。

进一步地，所述分线板由开孔部和衔接部一体成型，所述开孔部上开设过线孔组，所述衔接部用于分线板于安装位置的固定衔接，分线板整体结构简单，成本较低。

进一步地，所述衔接部上开设槽孔，所述槽孔中相配合穿设紧固螺栓，由紧固螺栓将衔接部固定于安装位置，槽孔的设计，使得在进行分线板于安装位置的安装时，能够进行其安装高度调节，同时，也降低了对分线板上紧固螺栓用穿孔位置的加工精度要求，进一步提高了该分线板的实用性。

进一步地，所述过线孔中还相配合嵌设过线瓷眼，所述过线瓷眼中相配合穿过铝合金单丝，由过线瓷眼进行铝合金单丝保护，防止因牵拉扯动铝合金单丝至绞合设备压辊入线位置处进行绞线，过线孔边缘对铝合金单丝的划伤及磨损，以保证绞合后的铝合金导体的生产质量。

进一步地，任意相邻两排所述过线孔组间的间距相等，简化了分线板上多组过线孔组的开设加工，降低分线板的生产成本。

进一步地，相邻两个所述过线孔间的间距相等，简化了分线板上每组过线孔组的开设加工，降低分线板的生产成本。