[实用新型]立式压装机

说明书

本实用新型揭示了立式压装机，包括用于规整导向信号轮的码料装置、用于上料凸轮的上料装置、以及压装装置；压装装置包括悬挂设置的用于夹持凸轮轴的卡盘结构、设于卡盘结构下方的相对夹持凸轮轴用于定位轴心的侧向移动夹板组件、设于侧向移动夹板组件下方的水平移动载具、以及对位卡盘结构下方的用于顶升水平移动载具内物料套接入凸轮轴上的第一气缸，机械手取料码料装置或上料装置内物料至水平移动载具内定位。本实用新型实现了凸轮轴准确压装凸轮和信号轮，提高压装效率。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种立式压装机。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用就是控制气门的开启和闭合。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，轴体上套有若干个用来驱动气门的凸轮，凸轮轴的端部处还设有信号轮，信号轮的安装具有正反区别和角度特征。

现有技术中，凸轮轴的凸轮压装通常为人工操作的手动装配，以及采用简易的压装套头结构的压装工具对密封圈进行压装，这对于大批量的齿轮轴来说，这种人工装配的效率显然非常低下，产品质量难以保证；凸轮需要进行角度调整后装入凸轮轴，逐一进行调试的过程耗时较长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供立式压装机，从而实现凸轮轴准确压装凸轮和信号轮，提高压装效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

立式压装机，包括用于规整导向信号轮的码料装置、用于上料凸轮的上料装置、以及压装装置；压装装置包括悬挂设置的用于夹持凸轮轴的卡盘结构、设于卡盘结构下方的相对夹持凸轮轴用于定位轴心的侧向移动夹板组件、设于侧向移动夹板组件下方的水平移动载具、以及对位卡盘结构下方的用于顶升水平移动载具内物料套接入凸轮轴上的第一气缸，机械手取料码料装置或上料装置内物料至水平移动载具内定位。

具体的，所述码料装置包括旋转盘、设于旋转盘周向的若干导柱组件、设于旋转盘下方的用于顶料的第二气缸。

具体的，所述导柱组件包括竖直设置的导板、与导板呈三角位置分布的两导柱，导板内设有导槽。

具体的，所述信号轮包括环形本体、设于环形本体外周上向外凸出的凸部、设于环形本体外周上呈弧形的凸缘，凸缘上开设有凹槽，所述凸部与导槽位置相对应设置，所述凹槽与导柱位置相对应设置，所述导柱组件内堆叠设有若干信号轮。

具体的，所述旋转盘上设有支撑信号轮且避让导柱组件的顶板，所述第二气缸贯穿旋转盘顶推顶板。

具体的，所述导柱组件的顶端外侧设有传感器。

具体的，所述压装装置还包括设于工作台上的支架，支架的顶部安装有卡盘结构，卡盘结构连接有驱动其升降移动的第三气缸。

具体的，所述侧向移动夹板组件包括对称设于凸轮轴两侧的V型夹板、驱动V型夹板相对运动夹持凸轮轴的第四气缸。

具体的，所述水平移动载具包括相对设置的滑轨、沿滑轨移动的载具、设于载具上的定位台、以及活动套设于定位台外周的定位套，定位套的底部连接有挂接于定位台的环形座，环形座的底部连接有贯穿载具的顶柱，所述定位台固定设于载具上，且定位台的中心位置设有定位头，定位头与物料相对应套接。

具体的，所述工作台的下方设有顶升推动顶柱的第一气缸。

与现有技术相比，本实用新型立式压装机的有益效果主要体现在：

通过码料装置内导柱组件配合旋转盘下方的用于顶料的气缸，实现信号轮的安装前角度定位和正反定位，便于机械手取料进行压装；侧向移动夹板组件配合卡盘结构，实现凸轮轴的准确定位，避免定位偏差，提高压装的精度；水平移动载具配合工作台的下方的气缸，实现物料自下而上的套入凸轮轴上，定位台准确定位物料，定位套避让凸轮轴顶升物料，有效将物料转接入特定位置，整体结构实现高效压装。