[实用新型]一种铜材生产用连续性切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台、支架、圆盘、收集框和调节块，所述工作台的内部两侧对称开设有定位槽，所述限位杆对称焊接在限位框的外部两侧，且限位框的内部上下两侧均固定安装有齿条，所述支架固定安装在限位框的上表面，所述圆盘对称转动安装在工作台的上端内部两侧，且圆盘的内部活动连接有上部推杆，所述下部推杆的下表面焊接有固定板，所述收集框活动安装在工作台的内部，所述工作台的内部两侧对称连接有丝杆，且丝杆的外部活动安装有内螺纹环。该铜材生产用连续性切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续性进行切割加工，且装置中设置有自动收料结构，便于加工的进行。

技术领域

本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体为一种铜材生产用连续性切割装置。

背景技术

铜材是指由纯铜材料或者铜合金材料加工制作的金属结构，管状铜材又称为铜管，工业生产的铜管长度较长，在加工时，需要根据使用的需要，通过切割装置将铜管分段切割成相应的大小，机械切割装置主要有驱动结构和切割刀片组成，通过高速转动摩擦的原理对铜管进行切割。

随着切割装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些切割装置在使用时不便于连续性对铜材进行切割加工，铜材需要不断调节加工位置完成切割，加工连续性较差，加工效率较低。

2.且切割后的铜材结构不便于自动化收集，加工后需要工作人员取下铜材结构，装置使用不便。

所以需要针对上述问题设计一种铜材生产用连续性切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材生产用连续性切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些切割装置在使用时不便于连续性对铜材进行切割加工，铜材需要不断调节加工位置完成切割，加工连续性较差，加工效率较低，且切割后的铜材结构不便于自动化收集，加工后需要工作人员取下铜材结构，装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台、支架、圆盘、收集框和调节块，所述工作台的内部两侧对称开设有定位槽，且定位槽中设置有铜管，并且工作台下端内部活动连接有限位杆，所述限位杆对称焊接在限位框的外部两侧，且限位框的内部上下两侧均固定安装有齿条，并且限位框的内侧中间位置设置有齿块，所述支架固定安装在限位框的上表面，且支架的内侧转动连接有切割片，所述圆盘对称转动安装在工作台的上端内部两侧，且圆盘的内部活动连接有上部推杆，并且上部推杆的下端活动安装有下部推杆，所述下部推杆的下表面焊接有固定板，且下部推杆活动连接在限位环的内侧，并且限位环固定安装在工作台的内部，所述收集框活动安装在工作台的内部，且工作台的内部前侧面固定安装有圆杆，并且圆杆的外部活动连接有安装框，同时安装框的内部通过中间转轴与切割片相互连接，所述工作台的内部两侧对称连接有丝杆，且丝杆的外部活动安装有内螺纹环，并且内螺纹环的外侧面焊接有推板，同时丝杆的侧面固定安装有侧边齿轮。

优选的，所述工作台的内部通过电动伸缩杆与调节块相互连接，且调节块的内部转动连接有中间齿轮，并且工作台的内部开设有切割槽。

优选的，所述限位框通过限位杆与工作台组成伸缩结构，且限位框通过齿条与齿块啮合连接。

优选的，所述上部推杆与圆盘偏轴心安装，且上部推杆与下部推杆组成转动结构，并且下部推杆与限位环组成滑动结构。

优选的，所述收集框与工作台组成拆卸安装结构，且收集框的位置与定位槽的位置相互对应。

优选的，所述安装框与圆杆滑动连接，且安装框通过中间转轴与支架相互连接，并且支架与工作台组成滑动结构。

优选的，所述内螺纹环与丝杆螺纹连接，且内螺纹环与推板为一体化结构，并且推板与定位槽卡合连接。

优选的，所述调节块与工作台组成滑动结构，且调节块内侧安装的中间齿轮与侧边齿轮啮合连接。