[实用新型]一种热塑性粉末用切断装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性粉末用切断装置，其结构包括主体、支架、升降气缸、红外线传感器、电机和清理机构，通过设置了调节机构在主体内中端，可通过转动手柄带动丝杆转动，丝杆带动两端的内螺纹套移动，内螺纹套移动时，可带动两端的切刀移动，便于调节两端切刀的距离，并以此来调节条状物料的长度，能够满足不同长度的条状物料的切割，并提高调条状物料后续的粉碎效果和装置的实用性；通过设置了清理机构在滚轴移动，可通过电机带动滚轴转动，滚轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动刮刀转动，便于对输送带的清理，避免条状物料粘附在输送带上，且提高输送带表面的清洁度。

技术领域

本实用新型涉及热塑性粉末涂料技术领域，具体涉及一种热塑性粉末用切断装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，目前在制造热塑性粉末涂料时，需要将各种材料混合后送入挤出成型机中进行挤出，挤出的条状物料需要切断后放入粉碎机中进行粉碎。

切断装置在对挤出的条状物料切断时，由于切断装置中两端的切刀距离较难调节，在对挤出的条状物料切断时，不易调节切断的条状物料的长度，且输送带上容易粘附有条状物料，需耗费较多时间去清理输送带。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种热塑性粉末用切断装置，解决了切断装置在对挤出的条状物料切断时，由于切断装置中两端的切刀距离较难调节，在对挤出的条状物料切断时，不易调节切断的条状物料的长度，且输送带上容易粘附有条状物料，需耗费较多时间去清理输送带的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热塑性粉末用切断装置，包括主体、支架、控制器、传输槽、滚轴、输送带、调节机构、电源线、升降气缸、红外线传感器、电机和清理机构，所述主体底部与支架螺栓连接，所述主体前端面设有控制器，所述主体中端设有传输槽，所述传输槽侧面与滚轴转动连接，所述滚轴与输送带一端传动连接，所述主体背端设有电源线，所述传输槽顶部右端与升降气缸螺栓连接，所述传输槽内侧面固定连接有红外线传感器，所述传输槽左端与电机螺栓连接，并且电机输出轴与滚轴背端同轴转动，所述电源线、升降气缸、红外线传感器和电机均与控制器电连接，所述调节机构顶端与升降气缸固定连接，所述清理机构上端与滚轴同轴转动，所述调节机构由伸缩杆、限位板、限位槽、丝杆、手柄、内螺纹套和切刀组成，所述伸缩杆顶部与传输槽固定连接，所述限位板固定安装于伸缩杆下端，并且限位板顶部与升降气缸固定连接，所述限位槽设于限位板中端，所述丝杆与限位槽中端转动连接，所述手柄与丝杆左端同轴转动，所述内螺纹套上端与丝杆螺纹连接，所述切刀顶部与内螺纹套固定连接。

进一步的，所述清理机构由传动齿轮、从动齿轮、传动轴和刮刀组成，所述传动齿轮中端与滚轴同轴转动，所述从动齿轮与传动齿轮下端啮合，所述传动轴与从动齿轮同轴转动，并且传动轴左右两端与传输槽转动连接，所述刮刀与传动轴中端固定连接，并且刮刀与输送带表面相接触。

进一步的，所述伸缩杆呈对称安装于限位板左右两端，且伸缩杆呈上窄下宽结构。

进一步的，所述限位板右侧面与主体右侧面相持平，且限位板中端设有凹槽。

进一步的，所述内螺纹套底部与限位板底部相持平，且内螺纹套与限位板侧面相互接触。

进一步的，所述丝杆左右两端的螺纹呈反向，且内螺纹套设有两个。

进一步的，所述传动轴与输送带侧面的距离为刮刀的高度。

进一步的，所述刮刀设有四个，且呈等距安装于传动轴侧面。