[实用新型]微孔发泡注塑成型塑化装置

说明书

本实用新型涉及一种微孔发泡注塑成型塑化装置，包括：注塑组件，包括料管、螺杆和喷嘴装置、第一单向阀，所述螺杆包括第一压缩段、自洁段及混合段。所述自洁段的螺纹槽深度与所述第一压缩段所对应的螺纹槽深度的比例大于等于1.5且小于等于2.5，所述第一单向阀位于第一压缩段和自洁段之间。供料组件，连接至料管。低压供气组件，连接至料管。所述物理发泡剂和聚合物自自洁段进入混合段并混合，其中，所述自洁段的轴向长度占据螺杆的总长度的比例为15％～30％。聚合物熔体自第一压缩段进入自洁段的熔体压力减小，可以降低低压供气组件输出的物理发泡剂与聚合物熔体混合时的压力要求，降低设备要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种微孔发泡注塑成型塑化装置。

背景技术

微孔发泡成型技术利用超临界流体，比如超临界二氧化碳或氮气作为物理发泡剂，将注塑成型工艺与发泡成型技术相结合形成了微孔发泡注塑成型工艺。

然而，微孔发泡注塑成型工艺需采用超临界流体作为物理发泡剂，必须配备超临界流体增压设备先对普通钢气瓶中的气体进行增压(20～30MPa)，然后再将超高压气体经专门注气口引入到注塑机螺杆中。

该微孔发泡注塑成型过程需要使用超临界流体增压装置来增压气体，导致其设备昂贵，限制了其在工业中的广泛应用，因此有必要予以改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种微孔发泡注塑成型塑化装置。

一种微孔发泡注塑成型塑化装置，包括：

注塑组件，包括料管、装配于所述料管的螺杆和喷嘴装置、安装于所述螺杆的第一单向阀，所述螺杆包括沿自身中轴线方向依次设置的第一压缩段、自洁段及混合段，所述自洁段的螺纹槽深度与所述第一压缩段所对应的螺纹槽深度的比例大于等于1.5且小于等于2.5，所述第一单向阀位于所述第一压缩段和所述自洁段之间，用于单向引导所述第一压缩段内处于熔融状态的聚合物进入所述自洁段；

供料组件，连接至所述料管，用于向所述第一压缩段输送原料；

低压供气组件，连接至所述料管，用于向所述料管内输出物理发泡剂；

所述自洁段位于所述第一单向阀和所述混合段之间，所述物理发泡剂和所述聚合物自所述自洁段进入所述混合段后混合，并沿所述喷嘴装置输出，其中，所述自洁段的轴向长度占据螺杆的总长度的比例为15％～30％。

在其中一个实施例中，所述螺杆还包括第二压缩段，所述混合段位于所述第二压缩段和所述自洁段之间，所述第二压缩段的螺纹槽深度自所述混合段向远离所述第一单向阀方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述螺杆还包括计量段，所述第二压缩段位于所述计量段和所述混合段之间，所述计量段的螺纹槽深度等于所述第二压缩段的最小螺纹槽深度，其中，所述混合段、第二压缩段和所述计量段的轴向长度总合占据螺杆的总长度的比例为30％～40％。

在其中一个实施例中，所述注塑组件还包括安装于所述螺杆一端的第二单向阀，所述料管包括储料区和连通至所述储料区的喷嘴通道，所述第二单向阀位于所述储料区并与所述喷嘴通道相对设置，所述第二单向阀用于将所述计量段单向连通至所述储料区。

在其中一个实施例中，所述螺杆还包括进料区，所述第一压缩段位于所述进料区和所述第一单向阀之间，所述进料区的螺纹槽深度大于所述第一压缩段所对应的螺纹槽深度且所述进料区的一端螺纹槽深度逐渐减小并相交至所述第一压缩段，所述供料组件连通至所述进料区，其中，所述进料区和所述第一压缩段的轴向长度总合占据螺杆的总长度的比例为30％～45％。

在其中一个实施例中，所述螺杆沿轴线方向的螺纹外径尺寸相同，所述螺杆的直径设为30mm-35mm，螺杆长径比为25-30。