[实用新型]一种化工精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种化工精馏装置，包括工作箱、精馏罐、再沸塔、冷凝液罐，所述工作箱内部底侧安装有支撑机架，所述支撑机架和工作箱内壁设置有支撑装置，所述精馏罐和再沸塔均安装在支撑装置上，所述工作箱内侧底部设置有加热器一和加热器二，所述加热器一和加热器二分别设置在精馏罐和再沸塔下方，本实用新型涉及化工精馏技术领域。该化工精馏装置，达到了多次对化工原液精馏的目的，加热器与精馏罐和再沸塔分离式的设计方便后期更换加热器，也可以根据需要更改加热器的功率规格，多次精馏可以有效保障精馏的质量，一体化多次精馏有利于减小因外界因素对该化工精馏装置内部的污染，保证精馏的品质。

技术领域

本实用新型涉及化工精馏技术领域，具体为一种化工精馏装置。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证。而精馏塔是一种常见的精馏设备，但目前的精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但内置盘管之间通常间隙过大导致精馏塔制造体积过大，并且盘管长度过大，降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费，外界因素影响会导致化工原料污染，降低精馏的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工精馏装置，解决了外界因素影响会导致化工原料污染，内置加热盘管一旦固定无法更改的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工精馏装置，包括工作箱、精馏罐、再沸塔、冷凝液罐，所述工作箱内部底侧安装有支撑机架，所述支撑机架和工作箱内壁设置有支撑装置，所述精馏罐和再沸塔均安装在支撑装置上，所述工作箱内侧底部设置有加热器一和加热器二，所述加热器一和加热器二分别设置在精馏罐和再沸塔下方，所述精馏罐上方设置有蒸汽输送管，所述工作箱顶部设置有冷凝管，所述冷凝管底端与蒸汽输送管连通，所述冷凝管外侧设置有冷水外腔，所述冷凝管远离蒸汽输送管的一端安装有输送外管，所述输送外管安装在冷凝液罐顶部，所述冷凝液罐底部设置有回流输出管，所述回流输出管底端与再沸塔上方连接，所述再沸塔顶部安装有再沸蒸汽管，所述再沸蒸汽管远离再沸塔的一端与精馏罐连通，所述精馏罐外侧靠上的位置设置有进料口。

优选的，所述冷水外腔左侧底部设置有冷水进管，所述冷水外腔远离冷水进管一侧的上方设置有出水管。

优选的，所述工作箱内侧设置有支撑架，所述冷凝液罐放置在支撑架上。

优选的，所述回流输出管前端下方设置有排出管，所述回流输出管位于排出管后端设置有电磁开关阀，所述排出管内部也设置有电磁开关阀。

优选的，所述再沸蒸汽管内部安装有电磁开关阀。

优选的，所述支撑装置包括安装架和放置架，所述放置架通过安装螺栓与安装架固定连接，所述精馏罐和再沸塔安装在放置架上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工精馏装置。具备以下有益效果：