[实用新型]一种辊胎铸件砂芯芯骨

说明书

本实用新型公开了一种辊胎铸件砂芯芯骨，包括骨筒、支撑装置和圆钢，所述支撑装置包括加强筋和裙板，所述裙板与所述骨筒的底部固定连接，所述裙板沿所述骨筒周向均匀排布，所述裙板和所述骨筒之间固定连接有所述加强筋，所述圆钢的底部横向贯穿所述骨筒，所述圆钢的顶部高于所述骨筒的顶部。与此同时，本实用新型能够通过裙板、加强筋和圆钢的伸出部分的设置，使该装置在吊运过程中能够对砂芯提供一定的支持力，起吊安全性大大增加，该装置还能通过骨筒的筒状结构，增加了芯骨整体的结构强度，提高了复用次数，并且不会出现吊耳位置脱焊断裂的安全问题，并且筒状结构能够有效地改善砂芯内部的排气问题，降低铸件表面气体缺陷的风险。

技术领域

本实用新型涉及一种辊胎铸件砂芯芯骨。

背景技术

辊胎砂芯多为圆柱形状，目前常规砂芯芯骨多采用圆钢或钢管焊接制作，多次使用后芯骨整体结构易出现严重变形，且焊点位置易出现开裂脱焊，严重影响砂芯起吊的安全性。另使用常规砂芯芯骨所制作的辊胎砂芯，内部为完全致密的整体，不利于浇注时砂芯的排气，且造型用砂消耗过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊胎铸件砂芯芯骨，以解决现有技术中砂芯芯骨容易开裂脱焊，并且型砂消耗较大的问题。

所述的辊胎铸件砂芯芯骨，包括骨筒、支撑装置和圆钢，所述支撑装置包括加强筋和裙板，所述裙板与所述骨筒的底部固定连接，所述裙板沿所述骨筒周向均匀排布，所述裙板和所述骨筒之间固定连接有所述加强筋，所述圆钢的底部横向贯穿所述骨筒，所述圆钢的顶部高于所述骨筒的顶部。

优选的，所述圆钢包括吊耳部和插入部，所述吊耳部为倒U型结构，所述插入部有两根L型管组成，两根所述L型管的顶部与所述吊耳部固定连接，两根所述L型管的底部横向贯穿所述骨筒。

优选的，所述圆钢沿所述骨筒周向均匀排布。

优选的，所述加强筋沿所述骨筒周向在所述裙板上均匀排布。

优选的，所述裙板为扇形结构并垂直于所述骨筒。

本实用新型的优点在于：该装置能够通过裙板、加强筋和圆钢的伸出部分的设置，使该装置在吊运过程中能够对砂芯提供一定的支持力，起吊安全性大大增加，该装置还能通过骨筒的筒状结构，增加了芯骨整体的结构强度，提高了复用次数，并且不会出现吊耳位置脱焊断裂的安全问题，并且筒状结构能够有效地改善砂芯内部的排气问题，降低铸件表面气体缺陷的风险的同时，型砂的用量也大大减少，很大程度上降低了综合成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型剖视的结构示意图。

附图中的标记为：1、骨筒，2、圆钢，3、加强筋，4、裙板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种辊胎铸件砂芯芯骨，包括骨筒1、支撑装置和圆钢2，支撑装置包括加强筋3和裙板4，裙板4与骨筒1的底部固定连接，裙板4沿骨筒1周向均匀排布，裙板4和骨筒1之间固定连接有加强筋3，圆钢2的底部横向贯穿骨筒1，圆钢2的顶部高于骨筒1的顶部。

圆钢2包括吊耳部和插入部，吊耳部为倒U型结构，插入部有两根L型管组成，两根L型管的顶部与吊耳部固定连接，两根L型管的底部横向贯穿骨筒1。

圆钢2沿骨筒1周向均匀排布。

加强筋3沿骨筒1周向在裙板4上均匀排布。

裙板4为扇形结构并垂直于骨筒1。