[实用新型]一种连接盘立加毛坯面定位气检液压夹具

说明书

本实用新型公开了一种连接盘立加毛坯面定位气检液压夹具，压板与旋转油缸组合一起固定于油缸底座后，与底板连接；定位支点由弹簧支撑安装于定位导套内，并与垫块连接，垫块固定于底板上；支撑器与支撑座连接固定于底板上；推板通过导杆和直线缸与直线缸座连接，直线缸座固定于底板上；前定位块与底板连接；侧定位块固定于底板上；杠杆缸座连接杠杆缸固定于底板上；液压油管和气检管与底板连接。夹具定位点下方采用过渡式气路密封机构，使每次装夹工件，工件毛坯面定位时也可以进行气路的泄漏检测，从而判断工件脱离定位点，并进行报警，确保工件与定位点可靠接触，从而保证了连接盘加工的形位尺寸精度要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设计领域，具体涉及可实现连接盘在立加液压夹具上的可靠定位的夹具。

背景技术

目前连接盘首道机加工序为毛坯面定位，工件装夹后，是否与各定位点否均可靠接触，没有自动检测报警机构检测,若工件脱离定位点则很难被发现，从而导致该工件加工超差报废。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种连接盘立加毛坯面定位气检液压夹具，在夹具定位点下方的过渡式气压检测机构，使每次装夹工件时进行自动检测判断，如果工件脱离定位点，就进行报警，确保工件与定位点可靠接触，从而保证了连接盘加工的形位尺寸精度要求。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：该气检液压夹具依次包括，底板、油缸底座、旋转油缸、压板、定位导套、定位支点、弹簧、垫块、支撑器、支撑座、直线缸座、直线缸、导杆、推板、前定位块、侧定位块、杠杆缸座、杠杆缸、液压油管、气检管。其中压板与旋转油缸组合一起固定于油缸底座后，与底板连接；定位支点由弹簧支撑安装于定位导套内，并与垫块连接，垫块固定于底板上；支撑器与支撑座连接固定于底板上；推板通过导杆和直线缸与直线缸座连接，直线缸座固定于底板上；前定位块与底板连接；侧定位块固定于底板上；杠杆缸座连接杠杆缸固定于底板上；液压油管和气检管与底板连接。工件安装于定位支点和前定位块上，推板推工件靠紧前定位块前面，杠杆缸将工件夹靠于侧定位块，旋转油缸夹紧工件，支撑器对工件进行辅助支撑。

本实用新型的有益效果为：夹具定位点下方采用过渡式气路密封机构，使每次装夹工件，工件毛坯面定位时也可以进行气路的泄漏检测，从而判断工件脱离定位点，并进行报警，确保工件与定位点可靠接触，从而保证了连接盘加工的形位尺寸精度要求。

附图说明

图1为本专利连接盘立加毛坯面定位气检液压夹具的主视图。

图2为本专利连接盘立加毛坯面定位气检液压夹具的俯视图。

图中：1、底板；2、油缸底座；3、旋转油缸；4、压板；5、定位导套；6、定位支点；

7、弹簧；8、垫块；9、支撑器；10、支撑座；11、直线缸座；12、直线缸；13、导杆；14、推板；15、前定位块；16、侧定位块；17、杠杆缸座；18、杠杆缸；19、工件；20、液压油管；21、气检管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本本实用新型作进一步解释说明。

如图1-2所示，该气检液压夹具依次包括，底板1、油缸底座2、旋转油缸3、压板4、定位导套5、定位支点6、弹簧7、垫块8、支撑器9、支撑座10、直线缸座11、直线缸12、导杆13、推板14、前定位块15、侧定位块16、杠杆缸座17、杠杆缸18、工件19、液压油管20、气检管21。其中压板4与旋转油缸3组合一起固定于油缸底座2后与底板1连接；定位支点6由弹簧7支撑安装于定位导套5内，并与垫块8连接后固定于底板1上；支撑器9与支撑座10连接固定于底板1上；推板14通过导杆13和直线缸12与直线缸座11连接，固定于底板1上；前定位块15与底板1连接；侧定位块16固定于底板1上；杠杆缸座17连接杠杆缸18固定于底板1上；液压油管20和气检管21与底板1连接。