[实用新型]一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置，属于氮甲醇喷射装置领域，包括喷头，所述喷头的一侧连接有甲醇进管，喷头的顶端连接有氮气进管，喷头的一侧设置有甲醇进口，甲醇进口与甲醇进管连接，喷头内设置有安装板，安装板上开设有通孔，通孔的底部连接有汇流管，且汇流管与甲醇进口向连通，汇流管的底部连接有出气管；本实用新型设计新颖，通过高压氮气，将液态的甲醇高速喷出形成雾状，增加液体面积，提高气化率，降低甲醇用量及减少加热损耗，达到节约成本的目的。

技术领域

本实用新型属于氮甲醇喷射装置技术领域，具体涉及一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置。

背景技术

热处理保护气氛是否充足对产品表面是否脱碳影响很大，而如何实现让炉膛内最快充满保护气氛及保护气氛产生物质的最大利用率，是所有公司都在追求的，现有的设备是大管内套小管，原理是小管用来甲醇通过，外部大管用于氮气通过，形成氮甲醇气氛，但是这种装置只是让两种物质通过，液态的甲醇还是液态流出，此时高温下气化需热量较大，不易气化且易生产大量碳黑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置，包括喷头，所述喷头的一侧连接有甲醇进管，喷头的顶端连接有氮气进管，喷头的一侧设置有甲醇进口，甲醇进口与甲醇进管连接，喷头内设置有安装板，安装板上开设有通孔，通孔的底部连接有汇流管，且汇流管与甲醇进口向连通，汇流管的底部连接有出气管。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的一侧设置有出气孔。

采用上述方案，在安装板上开设出气孔，一部分氮气会通过出气口从喷头内排出，提高气化率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置通过设置喷头、甲醇进管、氮气进管、甲醇进口、安装板、汇流管和出气管等结构，通过高压氮气，将液态的甲醇高速喷出形成雾状，增加液体面积，提高气化率，降低甲醇用量及减少加热损耗，达到节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷头的内部结构示意图。

图中：1、喷头；2、甲醇进管；3、氮气进管；4、甲醇进口；5、安装板；6、出气孔；7、汇流管；8、出气管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于连续热处理炉的氮甲醇喷射装置，包括喷头1，喷头1的一侧连接有甲醇进管2，喷头1的顶端连接有氮气进管3，喷头1的一侧设置有甲醇进口4，甲醇进口4与甲醇进管2连接，喷头1内设置有安装板5，安装板5的一侧设置有出气孔6(见图1和图2)；在安装板5上开设出气孔6，一部分氮气会通过出气口6从喷头1内排出，提高气化率，安装板5上开设有通孔，通孔的底部连接有汇流管7，且汇流管7与甲醇进口4向连通，汇流管7的底部连接有出气管8。

在使用时，将液态甲醇通过甲醇进管2注入喷头1内，将高压氮气通过氮气进管3同时注入喷头1，高压氮气和液态甲醇在汇流管7汇合，通过高压氮气，将液态的甲醇高速喷出形成雾状，通过出气管8喷出，增加液体面积，提高气化率，降低甲醇用量及减少加热损耗，达到节约成本的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。