[实用新型]曲面保护膜制备用模具及含该模具的装置

说明书

本实用新型公开一种曲面保护膜制备用模具及含该模具的装置，包括上模具固定板、下模具固定板、承压模板和真空提供装置，上模具固定板朝下模具固定板方向的一侧连接有成型硅膜片，上模具固定板朝成型硅膜片方向的一侧内凹形成第一凹槽，第一凹槽内设置有UV成型装置，下模具固定板朝上模具固定板方向的一侧设有气密部，承压模板固定于下模具固定板且位于气密部内，承压模板具有两弧形边角，下模具固定板位于气密部和承压模板之间的间隙区域设有与真空提供装置连通的真空阀口。该曲面保护膜制备用模具能够实现曲面保护膜的光固化工艺，且曲面保护膜各层之间不会出现变形和偏移，精度高，同时生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及曲面保护膜的制备技术领域，更具体地涉及一种曲面保护膜制备用模具及含该模具的装置。

背景技术

随着科技的快速发展，手机、电脑、平板电脑、随身听、电子辞典等3C产品已经广泛应用于我们的生活中，比如应用最为普遍的手机，目前的手机产品中以触控显示屏为主流，而触控显示屏中越来越多的采用曲面屏幕，又称水滴屏，它的中间部分呈一个平面，而它的边缘呈一定的弧度，使边缘看起来有水滴状般的效果，增强了屏幕的触控手感，使产品更加美观。

为了适应曲面屏幕的保护，越来越多的曲面保护膜应运而生，如2.5D保护膜、3D保护膜。曲面保护膜的关键是能够与曲面屏幕的边缘贴合，目前，在制备曲面保护膜的过程中，一般会用到加热-UV双固化胶层，如中国专利CN209940890公开了一种3D保护膜，包括从上往下依次层叠的覆膜层、UV硬化层、加热-UV双固化胶层、PET层、硅胶层和剥离层。采用加热-UV双固化胶层来实现曲面保护膜的曲面形成，而加热-UV双固化胶层并非同时形成，而是先通过加热固化形成半成品，然后再采用能UV固化的模具使得加热-UV双固化胶层形成曲面。现阶段，一般采用上下壳体贴合的方式再配以UV光以制得曲面保护膜，由于曲面保护膜是多层结构，而塑料上下壳体压合过程中，容易导致曲面保护膜变形，各层结构之间出现偏移，精度低，且塑料壳体会明显降低UV光的光照强度引起光照能量的损失，另外塑料壳体都有一定的使用寿命，使用一定的时间后会老化、变形曲翘降低成型的精度。

因此，有必要提供一种曲面保护膜制备用模具及含该模具的装置以解决上述现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种曲面保护膜制备用模具，通过该曲面保护膜制备用模具能够实现曲面保护膜的光固化工艺，且曲面保护膜各层之间不会出现变形和偏移，精度高，同时生产效率高，模具可长时间使用不影响成型精度。

本实用新型的目的之二是提供一种含上述曲面保护膜制备用模具的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种曲面保护膜制备用模具，适用于曲面保护膜的光固化，包括上模具固定板、下模具固定板、承压模板和真空提供装置，所述上模具固定板朝所述下模具固定板方向的一侧连接有成型硅膜片，所述上模具固定板朝所述成型硅膜片方向的一侧内凹形成第一凹槽，所述第一凹槽内设置有UV成型装置，所述下模具固定板朝所述上模具固定板方向的一侧设有气密部，所述承压模板固定于所述下模具固定板且位于所述气密部内，所述承压模板具有两弧形边角，所述下模具固定板位于所述气密部和所述承压模板之间的间隙区域设有与所述真空提供装置连通的真空阀口。

与现有技术相比，本申请的曲面保护膜制备用模具，将需要进行UV光固化的曲面保护膜放置在承压模板上，然后操作上模具固定板与下模具固定板合模，启动真空提供装置进行抽真空，借助气密部的作用使得成型硅膜片吸附于承压模板，将曲面保护膜固定在承压模板表面，然后启动UV成型装置提供UV光照，使得曲面保护膜进行UV光固化，借助承压模板的两弧形边角，使得曲面保护膜在进行UV光固化时会形成曲面。还由于是借助成型硅膜片真空吸附固定曲面保护膜，避免曲面保护膜各层之间出现变形和偏移，精度高，且不会对曲面保护膜产生伤害，同时生产效率高。

较佳的，曲面保护膜制备用模具还包括将所述成型硅膜片固定于所述上模具固定板的压板。

较佳的，所述气密部呈弹性。