[实用新型]导向套自动检测装置

说明书

本实用新型涉及数控深孔钻床导向套的自动检测，具体涉及导向套的自动检测装置；导向套自动检测装置，包括导向套本体，在导向套本体外表面设置有固定支架；所述固定支架中心位置可由撞杆通过；所述撞杆一端连接到检测装置，该检测装置设置于导向套本体的前端，另一端连接有金属片；弹簧，安装于所述固定支架和金属片间的撞杆上；接近开关，与固定支架对应，且位于同一水平面；所述接近开关连接到PLC控制器；PLC控制器实时检测导向套的状态。可实现导向套退回动作的自动检测，避免导向套动作故障造成产品质量和设备事故。

技术领域

本实用新型涉及数控深孔钻床导向套的自动检测，具体涉及导向套的自动检测装置。

背景技术

目前国内外数控深孔钻床导向套均无检测反馈装置，即现有用于管板钻孔加工数控深孔钻床导向套都无法实现检测反馈，即无法检测反馈导向套实际动作是否执行到位，由于导向套发生故障经常造成产品加工质量事故和设备精度事故。在生产过程中经常发生导向套伸缩故障，当钻完上一个孔导向套该退回时，实际由于电磁阀或液压系统执行元件发生故障而没有退回，机床仍然执行程序移动到下一个孔位，此时由于导向套依然顶在管板表面，将造成管板表面划伤并导致机床主轴精度偏差，增加额外的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供导向套自动检测装置，可实现导向套退回动作的自动检测，避免导向套动作故障造成产品质量和设备事故。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

导向套自动检测装置，包括导向套本体，在所述导向套本体外表面设置有固定支架；所述固定支架中心位置可由撞杆通过；所述撞杆一端连接到检测装置，该检测装置设置于导向套本体的前端，另一端连接有金属片；弹簧，安装于所述固定支架和金属片间的撞杆上；接近开关，与固定支架对应，且两者位于同一水平面；所述接近开关连接到PLC控制器，所述PLC控制器用于接收接近开关信号反馈，实时检测导向套的状态。

发明人指出，以申请人公司两轴数控深孔钻床为例，平均每台机床每年因导向套退回故障造成产品质量事故和设备精度事故2起，严重的可造成产品报废，设备主轴动力头报废，损失超过20万元。这里仅以普通情况计算，其中产品质量事故严重需开NCR，设备精度事故平均调整修复时间需要5天。公司3台两轴深孔钻床，导向套故障可平均每年造成产品质量问题6起，设备停机影响生产时间30天。通过测试，每年可减少产品质量NCR问题6起，减少设备事故停机影响生产时间30天。实现自动高效检测，有效节约成本。

进一步地，所述导向套本体接触管板表面时，检测装置被回压，同时连接检测装置的撞杆利用弹簧拉伸向接近开关靠近，撞杆一端的金属片处于接近开关检测范围，触发接近开关。

更进一步地，所述接近开关反馈信号至PLC控制器。

进一步地，所述导向套本体离开管板表面时，弹簧收缩同时接近开关断开。

更进一步地，当PLC控制器检测到导向套本体在设定时间后仍接触管板表面，PLC控制器发出报警。

更优选地，所述固定支架包括至少两个，分别设置在导向套本体的直径较大圆环外表面。

更进一步地，所述导向套本体处于不工作状态时，检测装置距离导向套本体端部3mm，且撞杆尾部金属片距离接近开关5mm。

进一步地，所述接近开关的检测距离为3mm。

进一步地，所述检测装置端面具体形状为圆环。

发明人指出，结合两轴数控深孔钻床导向套实际结构，及管板钻孔实际工作条件，该检测装置端面设计为圆环形状，可以有效实现检测。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：