[实用新型]大型铝挤压机工模具结构

说明书

本实用新型公开了一种大型铝挤压机工模具结构，包括模套、支撑环和支撑环套，所述模套靠近支撑环的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具的模腔，所述支撑环套靠近模套的一端端面内凹形成有与支撑环相适应的支撑环容置腔，所述支撑环嵌入支撑环容置腔中，所述支撑环和支撑环套靠近模套的一端端面均与模套靠近支撑环套的一端端面抵接。采用以上技术方案的大型铝挤压机工模具结构，结构新颖，设计巧妙，相对于现有技术节省了三分之一的换模时间，并且，由于整体结构更加紧凑，减小了装配间隙，挤压过程中工模具沿挤压方向的窜动小，使挤出型材的尺寸稳定性更高。

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种大型铝挤压机工模具结构。

背景技术

目前，大型铝挤压机的工模具通常由并排的模套、第一支撑环和第二支撑环组成，其中，模套用于安装挤压模具，第一支撑环用于定位挤压模具，第二支撑环用于定位第一支撑环。在当前型材挤压完成后、更换下一套挤压模具之前，模座下方的液压缸会把模套顶起，即可剪切支撑环后方的残余长度，从而使型材残余部分与模套脱离，实现快速换模。

由此可知，在型材挤压前后均需要分三次吊装或吊离模套、第一支撑环和第二支撑环，导致工模具装卸时间较长。并且，工模具拆分的结构越多，装配间隙和误差就会越大，影响对挤压模具的支撑效果，进而影响到挤出型材的尺寸稳定性。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种大型铝挤压机工模具结构。

其技术方案如下：

一种大型铝挤压机工模具结构，其要点在于，包括模套、支撑环和支撑环套，所述模套靠近支撑环的一端端面内凹形成有用于容置挤压模具的模腔，所述支撑环套靠近模套的一端端面内凹形成有与支撑环相适应的支撑环容置腔，所述支撑环嵌入支撑环容置腔中，所述支撑环和支撑环套靠近模套的一端端面均与模套靠近支撑环套的一端端面抵接；

所述模套远离模腔进口的一端具有模套进料口，该模套进料口垂直于其轴线的截面大小小于模腔垂直于其轴线的截面大小，所述支撑环具有轴向贯通的支撑环型材过孔，所述支撑环套远离模套的一端端面具有环套型材出口，该环套型材出口垂直于其轴线的截面大小小于支撑环容置腔垂直于其轴线的截面大小，所述模套进料口、模腔、支撑环型材过孔和环套型材出口依次连通且同轴设置。

采用以上结构，支撑环嵌入支撑环套中，合二为一，使工模具整体分为两部分，一部分为模套(挤压模具安装在模套中)，另一部分为支撑环和支撑环套，从而在当前型材挤压完成后、更换下一套挤压模具之前，模座下方的液压缸会把模套顶起，即可剪切支撑环后方的残余长度，从而使型材残余部分与模套脱离，实现快速换模。并且，在型材挤压前后均只需要分两次吊装或吊离工模具(一次吊模套，另一次吊支撑环和支撑环套)，相对于现有技术节省了三分之一的换模时间，并且，由于整体结构更加紧凑，减小了装配间隙，挤压过程中工模具沿挤压方向(轴向)的窜动小，使挤出型材的尺寸稳定性更高。

作为优选：所述模套的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的模套燕尾槽，该模套燕尾槽位于模套的顶部，所述支撑环套的外周面上凹陷形成有一条轴向延伸的环套燕尾槽，该环套燕尾槽位于支撑环套的顶部。采用以上结构，能够与吊具实现快速连接，提高了吊装速度，实现快速换模。

作为优选：所述模套燕尾槽和环套燕尾槽的截面形状和大小均相同，且相互连通。采用以上结构，保证吊具的通用性。

作为优选：位于进口处的所述模腔腔壁上沿周向分布有若干让位键槽。采用以上结构，用于对挤压模具的定位销进行让位；挤压模具安装到模腔中时，各个定位销分别位于对应的让位键槽中。

作为优选：所述模套远离支撑环套一端的外周面上缩径形成限位台阶。采用以上结构，以便于配合模座的马蹄环进行限位。

作为优选：所述环套型材出口垂直于其轴线的截面大小大于支撑环型材过孔垂直于其轴线的截面大小。采用以上结构，保证型材的顺利通过。