[实用新型]一种连续加载样品的自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种连续加载样品的自动化加工装置，包括装置本体，装置本体底部设置有升降板，升降板上一侧固定有第一固定板，升降板上另一侧固定有第二固定板，第一固定板的一侧设置有第一夹板，第一夹板的一端连接有转杆，第一夹板一端上下均设置有卡销，第一固定板上留有通槽，通槽的一侧设置有卡板，卡板的一端通过通槽，卡板的一端上下留有卡槽，卡销置于卡槽内，卡板上中间位置处留有螺纹孔，卡板的一侧设置有转柄，转柄的一端连接有丝杆，丝杆的另一端通过螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果：本实用新型在不将工件拆卸的情况下可对工件另一面进行加工，实现了对样品工件的连续加载，提升了工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体来说，涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。

背景技术

现有机械化加工设备，如磨床、切割机床、点胶机等，通常是通过单轴驱动或多轴驱动的操作头来进行相应的加工操作，将安装有操作部件的操作头，移动在待加工零部件上，以对零部件进行相应操作。

特别是针对传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的定位块定位安装在加工装置上，通过先加工出工件的一个基准，随后进行单面加工，单面加工完成后，如对工件另一面进行加工则需要拆卸工件重新定位，无法实现对待加工工件的连续加载，且公件加工后表面较烫，容易烫伤操作人员。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加载样品的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有底板，所述装置本体的底部两侧内壁上均开设有滑槽，所述装置本体底部设置有升降板，所述升降板的两端分别置于滑槽内，所述升降板上一侧固定有第一固定板，所述升降板上另一侧固定有第二固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的一端连接有转杆，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接，所述第一夹板一端上下均设置有卡销，所述第一固定板上留有通槽，所述通槽的一侧设置有卡板，所述卡板的形状为“U”型，所述卡板的一端通过所述通槽，所述卡板的一端上下留有卡槽，所述卡销置于卡槽内，所述卡板上中间位置处留有螺纹孔，所述卡板的一侧设置有转柄，所述转柄的一端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过所述螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接，所述第二固定板上也留有螺纹孔。

进一步的，所述第二固定板的一端设置有螺栓，所述螺栓通过对应的螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述螺栓的另一端通过设置的轴承座转动连接有第二夹板。

进一步的，所述装置本体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通入到装置本体内，所述输出轴的另一端连接有连接板，所述连接板底部安装有铣刀。

进一步的，所述升降板底部中间位置处连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定在底板上。

进一步的，所述丝杆上固定有两个限位环，两个所述限位环之间设置有轴承，所述轴承转动套在丝杆上。

进一步的，所述轴承上下均连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定在第一固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在不将工件拆卸的情况下可对工件另一面进行加工，实现了对样品工件的连续加载，提升了工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。