[实用新型]一种链条铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种链条铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下模板，下模板的上表面开设有一组对称的成型模腔，下模座的上方设置有上模座，上模座的底面固定安装有上模板，上模板的内部开设有主流道，下模板的上表面开设有第一次流道和一组对称的第二次流道。该链条铸造模具通过物料通过主流道充满成型模腔与第二次流道和第一次流道，注塑完成之后，注塑机带动下模座和上模座相分离，可将本装置进行打开，冷却水道与外部的冷却装置相连通，成型完成之后，工作人员通过水口料将链条本体取出，解决了目前成型的产品温度较高，用手直接取出时，易造成手部烫伤，且产品位于模具内部不易取出的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种链条铸造模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在链条的铸造加工过程中需要利用到模具，通过注塑机往链条生产专用的模具中注塑，通过冷却降温实现产品成型，成型后再将产品取出，目前成型的产品温度较高，用手直接取出时，易造成手部烫伤，且产品位于模具内部不易取出，为此，我们提出一种链条铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条铸造模具，具备了便于工作人员取出成型后链条的优点，解决了目前成型的产品温度较高，用手直接取出时，易造成手部烫伤，且产品位于模具内部不易取出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种链条铸造模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下模板，所述下模板的上表面开设有一组对称的成型模腔，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底面固定安装有上模板，所述上模板的内部开设有主流道，所述下模板的上表面开设有第一次流道和一组对称的第二次流道，所述下模板的上表面开设有一组对称的连接流道，且第一次流道通过对应的连接流道与对应的第二次流道固定连通，所述主流道和第一次流道相连通，所述上模板的底面固定镶嵌有成型模板。

进一步的，所述上模座的上表面固定安装有唧嘴，且唧嘴通过上模座与主流道相连通。

通过采用上述技术方案，具备了便于本装置与注塑机的出料端进行定位的优点。

进一步的，所述下模板的内部开设有冷却水道，且冷却水道环绕在成型模腔的周围所述冷却水道的两端均贯穿下模板的一侧面。

通过采用上述技术方案，具备了可加快链条本体的成型和冷却的优点。

进一步的，所述下模座的上表面固定连接有两组对称的导柱，所述上模座的底面固定连接有两组对称的导套，且导柱滑动连接在导套的内部。

通过采用上述技术方案，具备了可使本装置在开模和合模时更加稳定的优点。

进一步的，所述下模板的另一侧固定镶嵌有精定位，所述上模板的底面开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，避免了本装置在合模使上模板和下模板发生倾斜，造成本装置成型不稳定的问题发生。

进一步的，所述的另一侧面开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有计数器。

通过采用上述技术方案，具备了可对本装置的合模数进行统计，便于对本装置的使用情况做记录，已做定期的保养，延长本装置使用寿命的优点。

进一步的，所述下模板的上表面开设有气痕，所述成型模腔的内部成型为链条本体，所述第一次流道和第二次流道的内部成型为水口料，且成型模腔与第一次流道和第二次流道成型方式为点浇口成型。