[实用新型]一种回转提升装置

说明书

一种回转提升装置，贯穿支撑板中部安装回转提升杆，支撑板上部位于回转提升杆外侧固定安装导向套；支撑板上位于回转提升杆两侧对称安装两个提升气缸，提升气缸的活塞杆贯穿支撑板安装并且下端连接提升架，回转提升杆下端通过轴承安装于提升架上；导向套上设有螺旋槽，回转提升杆上安装拨杆，拨杆位于螺旋槽内，拨杆上安装滚轮。本实用新型的回转提升装置，通过回转提升杆、拨杆和螺旋槽的共同作用，实现了提升和回转的同步进行，通过对螺旋槽的设置，可以实现任意角度的旋转，自动化程度高，节省占地面积，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工中改变工件姿态的设备。

背景技术

在发动机零部件生产线的零部件自动化物流输送系统中，经常需要将工件提升到一定高度以及改变工件姿态，比如提升并回转90度，对于提升和回转，以往机械很难在同一工位完成，通常需要在一个工位上采用提升装置进行提升，然后到下一工位采用回转机构对工件进行回转，该种生产线占地面积大，并且该方式大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有物流输送系统对工件的提升和回转需要两个工位分别完成带来的上述问题，本实用新型提供了一种回转提升装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种回转提升装置，贯穿支撑板14中部安装回转提升杆7，支撑板14上部位于回转提升杆7外侧固定安装导向套6；支撑板14上位于回转提升杆7两侧对称安装两个提升气缸5，提升气缸5的活塞杆18贯穿支撑板14安装并且下端连接提升架8，回转提升杆7下端通过轴承11安装于提升架8上；导向套6上设有螺旋槽15，回转提升杆7上安装拨杆9，拨杆9位于螺旋槽15内，拨杆9上安装滚轮17。

所述回转提升杆7上端安装升降托盘3，升降托盘3上安装插销19。

所述回转提升杆7下端贯穿提升架8安装，回转提升杆7下端外侧设有回转套10，回转套10固定于提升架8上，回转提升杆7上与回转套10之间安装轴承11。

所述螺旋槽15的起点和终点位置在导向套6圆周上相差90°。

本实用新型的回转提升装置，通过回转提升杆、拨杆和螺旋槽的共同作用，实现了提升和回转的同步进行，通过对螺旋槽的设置，可以实现任意角度的旋转，自动化程度高，节省占地面积，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型回转提升装置与辊道机装配主视结构图。

图2是本实用新型回转提升装置与辊道机装配左视结构图。

图3是图2中A部分放大结构图。

图4本实用新型回转提升装置主视剖面结构图。

图5本实用新型回转提升装置立体结构图。

图6本发明回转提升装置螺旋槽展开图。

图中：1、辊道机，2、停止器，3、升降托盘，4、检测开关，5、提升气缸，6、导向套，7、回转提升杆，8、提升架，9、拨杆，10、回转套，11、轴承，12、支腿，13、横梁，14、支撑板，15、螺旋槽，16、工件，17、滚轮，18、活塞杆，19、插销。

具体实施方式

本实用新型的回转提升装置结构如图3-5所示，贯穿支撑板14中部安装回转提升杆7，支撑板14上部位于回转提升杆7外侧固定安装导向套6；支撑板14上位于回转提升杆7两侧对称安装两个提升气缸5，提升气缸5的活塞杆18贯穿支撑板14安装并且下端连接提升架8，回转提升杆7下端贯穿提升架8安装，回转提升杆7下端外侧设有回转套10，回转套10固定于提升架8上，回转提升杆7上与回转套10之间安装轴承11；导向套6上设有螺旋槽15，回转提升杆7上安装拨杆9，拨杆9位于螺旋槽15内，拨杆9上安装滚轮17，回转提升杆7上端安装升降托盘3，升降托盘3上安装插销19。