[实用新型]一种具有检料功能的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有检料功能的自动上料装置，包括机架、直振送料轨道、下料管和分料管，机架的上部设有直振送料轨道，该机架的一侧设有上料料斗，机架与上料料斗之间设有可将上料料斗内产品提升至直振送料轨道的提升机构，直振轨道的末端通过检料模具连接下料管，下料管的下端连通分料座，分料座的一侧设有挡料机构，其下端与分料管相连通，机架上位于检料模具的下方设有回收料斗，回收料斗通过倾斜导槽与上料料斗相连，本实用新型通过检料模具、回收料斗和挡料机构的配合，可实现产品自动检料后分料至下一工序，避免人工操作带来的误差，进而提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及自动上下料装置技术领域，尤其涉及一种具有检料功能的自动上料装置。

背景技术

随着自动化程度的不断提高，在连续生产线设备运行过程中，前端一般会使用自动化上料装置进行物料上料和分配来代替人工上料，一方面可以提升上料效率，同时上料精准度也得到提高。

但是，如果物料(产品)在结构形态上达不到标准，此种物料送入下一工序会影响后续加工品质；如果物料在上料形态上不加以限定，以非正常形态上料的物料会影响后续工序的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有检料功能的自动上料装置，通过检料模具、回收料斗和挡料机构的配合，可实现产品自动检料后分料至下一工序，避免人工操作带来的误差，进而提高了上料效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有检料功能的自动上料装置，包括机架、直振送料轨道、下料管和分料管，所述机架的上部设有直振送料轨道，该机架的一侧设有上料料斗，所述机架与上料料斗之间设有可将上料料斗内产品提升至直振送料轨道的提升机构，所述直振送料轨道的末端通过检料模具连接所述下料管，所述下料管的下端连通分料座，所述分料座的一侧设有挡料机构，其下端与所述分料管相连通，所述机架上位于检料模具的下方设有回收料斗，所述回收料斗通过倾斜导槽与上料料斗相连。

作为进一步的优化，所述检料模具上设有贯穿其本体的筛料通孔。

作为进一步的优化，所述检料模具的一侧设有第一吹气口，该检料模具与直振送料轨道具有相同的倾斜度。

作为进一步的优化，所述分料座上设有贯穿其本体且连通下料管和分料管的下料通孔，该分料座上设有水平贯穿其本体的插槽，所述插槽贯穿下料通孔，所述挡料机构包括伸缩气缸和挡板，所述挡板设置于伸缩气缸一端，且可经伸缩气缸驱动伸入插槽后封堵下料通孔。

作为进一步的优化，所述分料座上位于插槽的下方设有与下料通孔相连通的第二吹气口。

作为进一步的优化，所述提升机构包括壳体、驱动组件、倾斜存料板和提升组件，多个所述倾斜存料板斜向上且等间距的固定于壳体上，所述提升组件设置于驱动组件上，其包括安装板和提升板，所述安装板上斜向上且等间距的设有多个与存料板相匹配的提升板，所述提升板经驱动斜向上运动至其上端面与存料板上端面平齐。

作为进一步的优化，所述驱动组件包括无杆气缸、滑轨和滑块，所述安装板设置于无杆气缸上，该安装板通过其一端面的滑块可滑移的设置于滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.经过检料模具后，对于上料状态合格和形状尺寸达到检料标准的产品进入下料管，对于不合格产品，会通过检料模具下料至回收料斗，然后经倾斜导槽返回至上料料斗中，可实现自动检料后上料，避免人工操作带来的误差，进而提高了上料效率；

2.分料座上的挡料机构可以控制分料管的下料节奏，可以将产品有序的输送至分料管进入下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型分料座与挡料机构的结构图。