[实用新型]大排量新型形线单螺杆泵

说明书

本实用新型属于单螺杆泵技术领域，尤其涉及一种大排量新型形线单螺杆泵。本实用新型，针对现有技术中万向连接件连接不够灵活，使用过程中磨损严重，使用寿命短的问题，提供大排量新型形线单螺杆泵，包括吸入室和排出室，吸入室与排出室之间设有定子，转子位于定子内，转子通过万向接头组件与中间轴相连接，万向接头组件包括固定连接在中间轴上的第一连接部和固定连接在转子上的第二连接部，第一连接部或第二连接部表面突出有球形凸头，另一连接部表面具有向内凹陷的连接凹槽，球形凸头位于连接凹槽内。本实用新型的万向接头组件采用球形凸头和连接凹槽的间隙连接方式，实现万象转动，更加灵活，降低了使用过程中的磨损损耗，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于单螺杆泵技术领域，尤其涉及一种大排量新型形线单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵是一种转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。主要工作部件由螺旋空腔的衬套，即定子，和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆，即转子，组成。单螺杆泵在我国已广泛使用，它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。单螺杆泵的中间轴与转子通过万向连接件进行连接，但现有技术中的万向连接件连接不够灵活，使用过程中磨损严重，使用寿命短。

例如，中国实用新型专利公开了一种单螺杆泵[申请号：201220690594.X]，该实用新型专利包括依次连接的泵头、吸入室、转子室和压出室，所述的转子室包括定子和与之转动连接的转子，所述的转子与转动轴固定连接，所述的转动轴横穿吸入室内部并延伸至泵头外部。

该实用新型具可防止单螺杆泵卡死，并避免由此造成的轴封损坏的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种传动角度调整时更加灵活的大排量新型形线单螺杆泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大排量新型形线单螺杆泵，包括至少一个螺杆泵组件，所述螺杆泵组件包括相互连通的吸入室和排出室，所述吸入室与排出室之间设有定子，转子位于定子内，所述转子远离排出室的一端通过万向接头组件与中间轴相连接，所述中间轴远离转子的一端通过万向接头组件与输入轴相连接，所述输出轴通过轴承与机座转动连接，所述万向接头组件包括固定连接在中间轴上的第一连接部和固定连接在转子上的第二连接部，第一连接部或第二连接部表面突出有球形凸头，另一连接部表面具有向内凹陷的连接凹槽，所述球形凸头位于连接凹槽内，还包括套设在第一连接部和第二连接部外的传动密封套管，所述传动密封套管与第一连接部和第二连接部均周向固定连接；所述转子包括转子本体和两个固定连接在转子本体表面的螺纹头，两个螺纹头的螺距相等，且两个螺纹头的螺纹倾角相差25度以内。

在上述的大排量新型形线单螺杆泵中，所述传动密封套管包括套设在第一连接部和第二连接部外的管套本体，所述管道本体内表面凸出有两组传动凸齿，所述第一连接部和第二连接部的侧面均设有向内凹陷的传动凹槽，两组传动凸齿分别延伸至第一连接部表面的传动凹槽内和第二连接部表面的传动凹槽内，转动管套本体可使传动凸齿压设在第一连接部和第二连接部上。

在上述的大排量新型形线单螺杆泵中，至少有一个传动凹槽的宽度大于传动凸齿的厚度，且所述球形凸头与连接凹槽的底面之间具有调节间隙。

在上述的大排量新型形线单螺杆泵中，每组传动凸齿均包括至少两个传动凸齿，且同一组的传动凸齿沿管套本体内表面周向均匀分布。

在上述的大排量新型形线单螺杆泵中，所述定子包括定子外壳，所述定子外壳内具有输送空腔，所述转子本体和螺纹头均位于输送空腔内，所述输送空腔具有沿径向延伸的螺纹凹槽，转动螺纹头可使螺纹头位于螺纹凹槽内，所述转子本体的轴心线与输送空腔的轴心线相平行，且螺纹头沿转子本体轴心线方向螺旋延伸。

在上述的大排量新型形线单螺杆泵中，所述定子还包括位于输送空腔与定子外壳之间的弹性橡胶层。