[实用新型]一种合金YG头的自动上料装置

说明书

一种合金YG头的自动上料装置，设于上料模具的侧面，包括拉链头下料轨道、拉链头承载台、拉链头压块以及拉链头推送机构，拉链头下料轨道倾斜设置，拉链头承载台承接于拉链头下料轨道倾斜末端，拉链头压块固定安装于拉链头承载台的顶面，拉链头承载台与拉链头压块之间设有一个拉链头推送滑槽，拉链头推送机构设于拉链头推送滑槽的后端，将下导向槽内的拉链头推送至上料模具的拉头模芯内。该自动上料装置，在拉链头推送滑槽的后端设置拉链头推送机构，由拉链头推送机构将拉链头直接推送至上料模具的芯模内，这种推送方式不仅直接准确，而且可防止拉链头的掉落，还可避免拉头的上翼板因受夹持而造成损伤，提高拉链头的上料稳定性及效率。

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种合金YG头的自动上料装置。

背景技术

为了满足客户需求，合金YG头的拉片后端部注塑上橡胶或硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合；另一方面可根据消费者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。

对于该类拉链头的上料，申请公布号为CN 110710765A的中国发明专利公开了一种拉链头的自动上料装置，包括拉链头下料轨道、拉链头承载台、弹性挡料机构、拉链头夹持机构以及径向移动机构，所述拉链头下料轨道倾斜设置，所述拉链头承载台承接于所述拉链头下料轨道的倾斜末端，该拉链头承载台的顶面开设一个拉链头导向槽，该拉链头导向槽的两个侧壁分别对称设有一个顶持在拉头前端部侧面的所述弹性挡料机构，所述弹性挡料机构对应的拉头导向槽上方设有一个从拉链头上翼板两侧夹持拉链头的所述拉链头夹持机构，所述径向移动机构与所述拉链头夹持机构连接，以驱动拉链头夹持机构夹持拉链头移动至相应的拉链头芯模中。

然而，采用夹持机构对拉链头进行夹持，夹持机构仅作用在拉链头上翼板两侧，夹持面积小，容易对拉链头上翼板两侧造成损伤，而且夹持机构在移动过程中还会发生拉链头掉落的现象，造成上料失败。为此，我们提出一种合金YG头的自动上料装置。

发明内容

本实用新型提供一种合金YG头的自动上料装置，以解决现有上料装置容易对拉链头上翼板两侧造成损伤，而且夹持机构在移动过程中还会发生拉链头掉落的现象等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种合金YG头的自动上料装置，设于上料模具的侧面，包括拉链头下料轨道、拉链头承载台、拉链头压块以及拉链头推送机构，所述拉链头下料轨道倾斜设置，所述拉链头承载台承接于所述拉链头下料轨道倾斜末端，所述拉链头压块固定安装于所述拉链头承载台的顶面，所述拉链头承载台与所述拉链头压块之间设有一个拉链头推送滑槽，所述拉链头推送机构设于所述拉链头推送滑槽的后端，将拉链头推送滑槽内的拉链头推送至上料模具的拉头模芯内。

优选地，所述拉链头承载台的顶面开设一个下导向槽，所述拉链头压块的底部开设一个上导向槽，所述上导向槽与所述下导向槽相配合形成拉链头推送滑槽，所述上导向槽的前端延伸至上料模具的拉头芯模上方，该上导向槽前端的一个侧面还设有让位缺口槽。

进一步地，所述下导向槽的两个侧壁分别对称设有一个顶持在拉头前端部侧面的弹性挡料机构。

优选地，所述弹性挡料机构包括挡料板及弹片，所述下导向槽的侧壁上开设有用于容置所述挡料板的径向滑槽，所述挡料板一端突出于下导向槽内侧壁，另一端伸出径向滑槽的外部，所述弹片一端固定于所述拉链头承载台的外侧壁，另一端压在挡料板上。

进一步地，所述下导向槽的底面低于所述拉链头下料轨道的轨道槽底面末端。

具体地，所述拉链头推送机构包括推送推刀及推送气缸，所述推送气缸通过一个连接头与所述推送推刀连接，所述推送推刀的前端设有一个与拉头分链柱下部相适配的缺口槽，该推送推刀的高度略低于所述下导向槽的底面与所述拉链头下料轨道的轨道槽底面末端的高度落差。