[实用新型]一种芯层发泡管及其生产设备

说明书

本实用新型涉及一种芯层发泡管，包括内层、芯层以及外层；所述芯层包覆在所述内层的外壁，所述外层包覆在所述芯层的外壁。本实用新型的芯层发泡管解决了传统的实壁管管壁厚以及性价比低的问题，与传统实壁管相比，本实用新型的芯层发泡管在相同环刚度下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品性价比，而且发泡过程简单可控，生产效率高，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，具体涉及一种芯层发泡管及其生产设备。

背景技术

实壁排水管主要技术指标为环刚度，管材的环刚度越高需要的管材壁厚越厚，这导致高环刚度的实壁管与其他结构壁管相比性价比低。例如授权公告号为CN205013885U公开的实壁管，环刚度满足了使用的需求，但是整体壁厚厚，生产成本高，性价比低。

实用新型内容

为了解决现有的实壁排水管壁厚较厚，生产成本高导致性价比低的问题，本实用新型提供了一种芯层发泡管及其生产设备，与传统的实壁管相比，相同环刚度下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品性价比。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种芯层发泡管，包括内层、芯层以及外层；所述芯层包覆在所述内层的外壁，所述外层包覆在所述芯层的外壁。

在本实用新型中，与传统的实壁排水管相比，采用了不同的材料层进行结合，在满足一定环刚度的情况下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品的性价比。

进一步的，所述内层为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

进一步的，所述外层为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

进一步的，所述芯层为HDPE发泡层，能有效地保证管材的环刚度的同时降低管材的壁厚以及重量，降低生产成本。

进一步的，所述芯层的内部添加有热膨胀微球，热膨胀微球的外壳是高分子聚合物，例如丙烯睛共聚物，内部是碳氢化合物，在受热情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，当微球受热，达到构成壳体的热可塑性高分子材料的玻璃化温度，壳体就会软化，具有了可塑性，由于微球内的低沸点芯材受热产生压强，从而引起微球外壳的膨胀，膨胀时，由芯材产生的压力与树脂壁材由于拉伸产生的张力进行平衡，在一定温度范围内，温度越高，芯材产生的压力越大，而树脂壁材为了平衡这种压力会继续拉伸，使得微球继续膨胀，并在一定温度下保持气球形态，即稳泡，即使是温度降下来时，由于外壳冷却变硬，微球仍然能保持原有的状态，从而保证了产品的环刚度。

进一步的，所述热膨胀微球在所述芯层的内部呈均匀分布状态，在生产时，只需通过混料机将热膨胀微球与聚乙烯材料混合均匀，投入到挤出机中共混挤出即可，受热膨胀后的微球将以填充的形式存在与聚乙烯基体材料中，与传统发泡材料相比，热膨胀微球发泡程度容易控制，工艺简单，对材料弯曲模量影响小。

进一步的，所述热膨胀微球在所述芯层中所占的比例为1％～5％，能有效地保证产品的环刚度。

一种用于生产上述芯层发泡管的生产设备，包括第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第一定型箱、第二定型箱、牵引机以及包覆模头；所述第一定型箱的一端与所述第一挤出机的挤出端连接，所述第一定型箱的另一端与所述牵引机的一端连接，所述牵引机的另一端与所述包覆模头的一端连接，所述包覆模头与所述牵引机相对的一端与所述第二定型箱连接，所述第二挤出机以及所述第三挤出机的挤出端均与所述包覆模头连接且两者呈相对设置，所述第二挤出机以及所述第三挤出机的挤出方向均与所述第一挤出机的挤出方向垂直。

在本实用新型中，第一挤出机挤出内层，定型后经过牵引来到包覆模头处，第二挤出机和第三挤出机分别挤出芯层和外层，然后包覆在内层上，然后进行最后的定型。