[实用新型]双重定位高精度自动点胶装置

说明书

本实用新型公开了双重定位高精度自动点胶装置，具体涉及点胶加工领域，包括点胶加工台和气动点胶器，点胶加工台的顶面固定安装有支撑座杆，点胶加工台的一侧固定安装有控制面板，支撑座杆的顶端固定安装有X轴支撑滑轨，X轴支撑滑轨的底面活动安装有滑行连接座头，滑行连接座头的一侧固定连接有Y轴导向滑套，Y轴导向滑套的内侧滑动安装有调节套座，物料矩阵托板的一侧固定安装有激光发射器。本实用新型利用可电动控制的电磁滑动组件和激光定位组件，分别对气动点胶器的平面运动位置进行调节控制，并通过激光发射器和光敏感应条块对物料矩阵托板的位置进行定位，确认点胶器于物料的相对位置，从而进行精准定位控制，提高点胶精度。

技术领域

本实用新型涉及点胶加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为双重定位高精度自动点胶装置。

背景技术

在光通信器件生产领域，涉及压配特别是接收激光器和组件座的封装中，都为先使用快速固定胶先固定然后再使用比较稳定的固定胶进行固定，目前的点胶工序大多采用操作人员一个个产品进行人工点胶，利用物料矩阵托板将待点胶部件排列放置于托板内部，人工控制气动点胶器进行逐个点胶。

传统的点胶人工加工大多采用经验判断，操作工人的经验程度直接决定了点胶的位置精度以及点胶的加工速率，标准无法进行统一，生产效率较慢，另外，在传统的人工点胶加工中，必须将物料事先通过物料矩阵托板固定于加工座台表面，无自动定位机构，点胶精度因人而异，导致生产次品较多，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种双重定位高精度自动点胶装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供双重定位高精度自动点胶装置，利用可电动控制的电磁滑动组件和激光定位组件，分别对气动点胶器的平面运动位置进行调节控制，并通过激光发射器和光敏感应条块对物料矩阵托板的位置进行定位，且利用Y轴导向滑套和X轴支撑滑轨组成气动点胶器的X轴和Y轴的移动结构，通过控制结构可直接编程控制气动点胶器的矩阵式运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双重定位高精度自动点胶装置，包括点胶加工台和气动点胶器，所述点胶加工台的顶面固定安装有物料传动导轨，所述物料传动导轨的内侧滑动安装有物料矩阵托板，所述点胶加工台的顶面固定安装有支撑座杆，所述点胶加工台的一侧固定安装有控制面板，所述支撑座杆的顶端固定安装有X轴支撑滑轨，所述X轴支撑滑轨的底面活动安装有滑行连接座头，所述滑行连接座头的一侧固定连接有Y 轴导向滑套，所述Y轴导向滑套的内侧滑动安装有调节套座，所述气动点胶器可拆卸安装于调节套座的内侧，所述气动点胶器位于物料矩阵托板的上方，所述气动点胶器的底端与物料矩阵托板的顶面设有间距，所述物料矩阵托板的一侧固定安装有激光发射器，所述滑行连接座头的底面固定安装有位于激光发射器上方的光敏感应条块，所述控制面板的输出端电性连接有控制器。

在一个优选地实施方式中，所述Y轴导向滑套和X轴支撑滑轨为电磁滑轨结构，所述控制器为PLC控制器或单片机结构，所述Y轴导向滑套和X轴支撑滑轨的输入端与控制器的输出端电性连接，所述控制器的输出端与气动点胶器的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述物料传动导轨与物料矩阵托板的连接处设有滑动阻尼，所述物料矩阵托板的内部设有若干隔框并呈矩阵分布。

在一个优选地实施方式中，所述光敏感应条块的底面固定安装有若干光敏元件，若干所述光敏元件呈平行排布，且相邻光敏元件的间隔等于物料矩阵托板的隔框宽度大小，所述激光发射器的输出端对向光敏元件的输入端，所述光敏感应条块的输出端与控制器的输入端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述气动点胶器和调节套座呈垂直于物料矩阵托板顶面的方向布置，所述气动点胶器滑动套接于调节套座的内部，所述调节套座的一侧开设有螺纹通孔并设有相适配的锁止螺杆，所述锁止螺杆的端部与气动点胶器的表面相互抵接。