[实用新型]一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线

说明书

本实用新型公开了一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，包括回转窑、分解炉、窑尾风机、原料立磨以及窑尾收尘器，所述回转窑、分解炉、窑尾风机以及原料立磨依次相连，原料立磨的顶部与窑尾收尘器相连，还包括省煤器，所述省煤器设在窑尾风机和原料立磨连接通道的旁路上，省煤器的出口与窑尾收尘器相连。通过增设旁路省煤器，在原料粉磨工艺系统不需要热源时，对熟料生产线配套余热发电窑尾锅炉后的180‑200℃废气余热进一步进行余热回收，提高整个生产线热回收利用效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料烧成生产线技术领域，尤其是涉及一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线。

背景技术

水泥熟料烧成生产线原料粉磨系统需要根据原料的含水量，从窑尾抽取废热风作为原料烘干的热源。而水泥生产原料的含水量与季节密切相关；旱季时原料的综合水分仅为2～3％，原料粉磨系统对烘干热源的要求不高，不仅如此，原料粉磨系统相对窑的运转率为80～85％，因此在熟料生产线15～20％的运行时间里，原料粉磨系统不需要烘干热源；目前的生产线中在原料粉磨系统不需要烘干热源时，窑尾后的高温废气直接排出，造成余热浪费。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，其可提高窑尾废气的余热资源利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，包括回转窑、分解炉、窑尾风机、原料立磨以及窑尾收尘器，所述回转窑、分解炉、窑尾风机以及原料立磨依次相连，原料立磨的顶部与窑尾收尘器相连，还包括省煤器，所述省煤器设在窑尾风机和原料立磨连接通道的旁路上，省煤器的出口与窑尾收尘器相连。

进一步的，还包括余热发电锅炉，所述余热发电锅炉设在分解炉和窑尾风机连接通道的旁路上。

所述窑尾风机为窑尾高温风机。

所述原料立磨的底部设有进气口，原料立磨的顶部出口与底部设有进气口之间依次设有旋风收尘器和原料磨循环风机，原料磨循环风机后方通过支路与窑尾收尘器相连。

所述窑尾收尘器的后方设有窑尾排风机。

所述省煤器出口废气温度范围110～150℃。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线设计合理，通过增设旁路省煤器，在原料粉磨工艺系统不需要热源时，对熟料生产线配套余热发电窑尾锅炉后的180-200℃废气余热进一步进行余热回收，提高整个生产线热回收利用效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型生产线示意图。

图中：

1.回转窑、2.分解炉、3.预热器、4.窑尾高温风机、5.余热发电锅炉、6.省煤器、7.窑尾收尘器、8.增湿塔、9.原料磨循环风机、10.旋风收尘器、11.原料立磨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该提高废气余热利用率的水泥熟料烧成生产线，包括回转窑1、分解炉2、窑尾风机、原料立磨11、窑尾收尘器7、余热发电锅炉5以及省煤器6。

回转窑、分解炉、窑尾风机以及原料立磨依次相连，原料立磨的顶部与窑尾收尘器相连，省煤器设在窑尾风机和原料立磨连接通道的旁路上，省煤器的出口与窑尾收尘器相连。