[实用新型]一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统

说明书

本实用新型提供了一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。该实用新型中全自动化集成控制活性焦生产的原料输送、配料、磨粉、捏合造粒、炭化、活化、成品包装工序，大大提高了生产效率，同时由此得到的活性焦耐磨强度达到98%，耐压强度达到40Kgf，脱硫值达到20mg/g，脱硝值达到65%。

技术领域

本实用新型属于活性焦生产技术领域，具体涉及一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统。

背景技术

工业烟气脱硫脱硝专用型活性焦产品系采用烟煤或无烟煤为主要原料，添加辅助性、调质用的其它煤种，和/或固态或液态粘结剂，经过充分混合之后，采用压丸成型或挤条成型设备制成粒度均匀、外观整齐的颗粒状型料，再经历高温炭化、水蒸气浅度活化、后氧化等工序，制成符合既定技术质量要求的整齐颗粒产品活性焦。

随着环保要求的不断提高，活性焦干法一体化脱硫脱硝技术在国内烟气治理行业中炙手可热，而传统的活性焦生产线自动化程度较低，现场环境差，机械化水平不够，未能形成一个全自动化集成、远程集中控制的生产系统，因而造成目前市场上的活性焦产品质量差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有活性焦生产线自动化程度、产品质量差，生产效率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统，包括原料输送机构、配料机构、磨粉机构、捏合造粒机构、炭化机构、活化机构、成品包装机构，所述原料输送机构的出料处与配料机构的进料处连接，所述配料机构的出料处与磨粉机构的进料处连接，所述磨粉机构的出料处与捏合造粒机构的进料处连接，所述捏合造粒机构的出料处与炭化机构的进料处连接，所述炭化机构的出料处与活化机构的进料处连接，所述活化机构的出料处与成品包装机构的进料处连接。

进一步的，所述原料输送机构包括桥式抓斗机、受煤斗、惯性振动给煤机和齿辊破碎机，所述受煤斗的出料口位于惯性振动给煤机的进料口正上方，所述惯性振动给煤机的出料口位于齿辊破碎机的进料口正上方，所述齿辊破碎机的出料口与所述配料机构的进料处连接。

进一步的，所述配料机构包括原料筒仓、配料称重给煤机、第一带式称重机、斗式提升机和第二带式称重机，所述原料筒仓和配料称重给煤机均设有多个，且一一对应布置，所述配料称重给煤机的进料口正对原料筒仓的出料口布置，所述第一带式称重机位于配料称重给煤机下方，且贯穿多个配料称重给煤机，所述斗式提升机设置在第一带式称重机的一端部，且斗式提升机上料斗位于第一带式称重机正下方，所述第二带式称重机位于斗式提升机的上部，且与第一带式称重机平行布置，所述第二带式称重机的出料端与所述磨粉机构的进料处连接。

进一步的，所述磨粉机构包括配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机、细粉分离器和缓存粉仓，所述配料仓、磨粉称重给煤机、立辊式磨煤机由上至下依次布置，所述立辊式磨煤机的出料口与所述细粉分离器的进料口连接，所述细粉分离器的出料口位于缓存粉仓的进料口正上方，所述缓存粉仓的出料口与捏合造粒机构的进料处连接。

进一步的，所述捏合造粒机构包括称重料仓、捏合机、双螺旋输送机和造粒机，所述称重料仓的出料口位于捏合机的进料口正上方，所述捏合机的出料口位于双螺旋输送机的进料端正上方，所述双螺旋输送机的出料端位于造粒机的进料口正上方，所述造粒机的出料口与炭化机构的进料处连接。