[实用新型]一种防工件飞出的工业铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种防工件飞出的工业铝型材挤压模具，包括上模板和下模板，本实用新型通过转动把手转动直齿轮驱动齿条带动第一导柱移动，当第一导柱插入圆形通孔内时，第二导柱被向下挤压且第二导柱最底端插入第二圆柱槽内，复位弹簧受压，从而对模具进行固定，防止模具产生左右偏移，当要取下时，只需要反向转动转动把手，第一导柱随着齿条一起复位，第二导柱在复位弹簧的作用下被弹回第一圆柱槽内；本实用新型通过气缸将气缸伸缩杆收缩，从而将第一固定杆和第二固定杆拉紧，进一步拉紧了上模板与下模板，解决防止模具内工件飞出问题，当需要拆卸时，只需要通过气缸将气缸伸缩杆拉伸，此时第一固定杆和第二固定杆放松，就可以将其取下。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种防工件飞出的工业铝型材挤压模具。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好，耐气候性好，密度小等特点，通常被用来制作散热零件或外装饰件，目前，在铝型材的生产过程中，需要使用铝材挤压模具对铝型材进行塑型。

现有的工业铝型材在从挤压仓挤出时，可能会因挤出速度过快，造成铝型材工件从挤压模具中飞出，因此，现有技术依然存在缺陷，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防工件飞出的工业铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防工件飞出的工业铝型材挤压模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板左右两侧对称设有两个第一连接板，所述下模板左右两侧对称设有两个第二连接板，所述上模板顶面中心处设有直齿轮，所述直齿轮两侧对称设有两个连杆，所述连杆两端分别固定所述上模板两侧的所述第一连接板的顶端，两个所述连杆相互靠近的一侧均滑动连接有齿条，所述齿条与所述直齿轮啮合，所述齿条相互远离的一端均安装有第一导柱，两个所述第一连接板均设有竖直的第一圆柱槽，所述第一圆柱槽内设有与所述第一导柱相互配合的第二导柱，所述第一连接板对应所述第一导柱处设有圆形通孔，所述第一圆柱槽顶面贯穿所述圆形通孔的侧壁，所述第二连接板设有与所述第一圆柱槽对应的第二圆柱槽，所述第二圆柱槽腔体底部安装有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述直齿轮顶面中心处安装有支撑杆，所述支撑杆顶面固定连接有转动把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动把手上开设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板和所述下模板前后两侧对称设有两个支撑块，两个所述支撑块相互远离的一侧对称设有安装槽，所述安装槽内设有第一固定杆，所述第一固定杆两端均铰接有两个第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端铰接气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆由气缸驱动，所述气缸上安装有步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：上下两个所述第一固定杆之间安装有配套的抗弯曲的挤压机构，所述挤压机构包括立柱和L形限位块，所述第一固定杆中部设有凹槽，所述L形限位块一端插入所述第一固定杆的凹槽内，所述L形限位块另一端与所述立柱两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动把手转动直齿轮驱动齿条带动第一导柱移动，当第一导柱插入圆形通孔内时，第二导柱被向下挤压且第二导柱最底端插入第二圆柱槽内，复位弹簧受压，从而对模具进行固定，防止模具产生左右偏移，当要取下时，只需要反向转动转动把手，第一导柱随着齿条一起复位，第二导柱在复位弹簧的作用下被弹回第一圆柱槽内。

2.本实用新型通过步进电机驱动气缸将气缸伸缩杆收缩，从而将第一固定杆和第二固定杆拉紧，进一步拉紧了上模板与下模板，从而解决防止模具内工件飞出问题，当需要拆卸时，只需要通过气缸驱动气缸伸缩杆拉伸，此时第一固定杆和第二固定杆放松，就可以将其取下。

附图说明