[实用新型]一种非金属矿物粉体专用混合分散设备

说明书

本实用新型涉及改性工艺领域，具体公开了一种非金属矿物粉体专用混合分散设备，包括第一壳体、第二壳体、搅拌桨、螺旋桨、进料口、排料口和耦合剂加料口，进料口和排料口对应连通，搅拌部分用于搅拌粉体和耦合剂，提升部分用于将搅拌部分底部排出的混合物重新转移到搅拌部分的上层，提升部分同时连接耦合剂加料口。本方案优化了第二壳体的结构，即第二壳体为细长的结构，当螺旋桨提升混合物时，混合物自然地被划分为小份，在此基础上投入耦合剂，在粉体的进料阶段就能够实现初步较为均匀地混合；螺旋桨还能够将下层的混合物重新转移到上层，也使得混合物在第一壳体内被均匀地搅拌。

技术领域

本实用新型属于改性工艺领域，特别涉及一种非金属矿物粉体专用混合分散设备。

背景技术

本方案所提改性指在聚合物的表面添加小分子无机物，用于增加聚合物的耐腐蚀性能、耐老化性能、耐磨性和耐热性等等。以半干法改性为例，现有的方案是同时往反应釜内加入粉体（即聚合物）和耦合剂，两者混合成泥状，并被均匀搅拌，确保粉体和耦合剂均匀混合，最后适当干燥即可得到改性后的粉体。

反应釜内加入的粉体和耦合剂分别属于不同的部分，改性过程便是将两个部分均匀混合，两个部分混合的均匀程度决定了改性的品质如何；所以现有技术大量研究如何实现均匀搅拌的目的，主要的改进点便是搅拌桨。其缺点是搅拌周期长，搅拌桨结构复杂，且仍然存在少量混合不均匀的部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物粉体专用混合分散设备，优化耦合剂的进料方式，在简化搅拌桨的前提下也能提高改性品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非金属矿物粉体专用混合分散设备，包括搅拌部分和提升部分，所述搅拌部分用于搅拌粉体和耦合剂，所述提升部分用于将搅拌部分底部排出的混合物重新转移到搅拌部分的上层，所述搅拌部分包括第一壳体、搅拌桨和第一电机，所述第一壳体设置两个位于上侧的进料口和两个位于下侧的排料口，所述第一电机驱动所述搅拌桨自旋，所述提升部分包括第二壳体、螺旋桨和第二电机，所述第二壳体设置一个位于下侧的进料口和一个位于上侧的排料口，所述第二电机驱动所述螺旋桨自旋，所述螺旋桨的外径基本等于所述第二壳体的内径，所述第一壳体和所述第二壳体并列布置，所述第二壳体的进料口和排料口分别对接所述第一壳体的其中一个排料口和其中一个进料口；还包括耦合剂加料口，所述耦合剂加料口布置在第二壳体的上侧，所述第二壳体的内径为20-40cm。

作为上述方案的改进，所述螺旋桨仅为螺旋叶片，所述第二电机驱动螺旋叶片旋转。

作为上述方案的改进，所述螺旋桨包括转轴和均匀缠绕在转轴上的螺旋叶片，所述第二电机驱动转轴旋转。

作为上述方案的改进，所述耦合剂加料口和所述第二壳体的排料口均位于螺旋叶片的上侧。

作为上述方案的改进，所述第一壳体的底部为半球形，所述搅拌桨包括转轴、安装在转轴上的外搅拌叶片和安装在转轴上的内搅拌叶片，所述外搅拌叶片的弧度等于所述第一壳体底部的弧度，所述外搅拌叶片与所述第一壳体的内壁间距为3-6mm，所述内搅拌叶片布置在高于外搅拌叶片的位置。

作为上述方案的改进，所述第一壳体的两个排料口均位于所述外搅拌叶片的下方。

作为上述方案的改进，所述第一壳体为回转体结构，所述第一壳体的其中一个进料口和其中一个排料口均位于右侧，所述第二壳体为回转体结构，所述第二壳体的进料口和排料口位于左侧，所述第一壳体与所述第二壳体的进料口和出料口之间通过管道彼此连通。

作为上述方案的改进，所述第一壳体和所述第二壳体在下侧相互连通的管道上设置取样口，所述取样口包括与原管道连接的三通和额外布置在三通上的阀口。