[实用新型]一种标签用非晶带的高效切割装置

说明书

本实用新型公开了一种标签用非晶带的高效切割装置，包括安装在工作台上的切割刀具；位于进料端一侧的工作台上固定安装有进料导向架，进料导向架上设有若干呈间隔分布的进料导向槽，全部进料导向槽在进料导向架上整体呈排状分布；位于出料端一侧固定安装有出料导向盘，出料导向盘上设有若干呈间隔分布的出料导向槽，且各出料导向槽在出料导向盘上呈排状分布，且其分布方向分别与进料导向槽一一对应；同时出料导向盘的出口侧对应设有非晶片收集盒，当非晶片收集盒处于收集状态时，非晶片收集盒位于出口侧的正下方，用于收集来自出料端输出的非晶片；本实用新型通过多条导向式连续进料切割结构实现了对非晶带的高效切割，且结构简单，操作便捷。

技术领域

本实用新型属于声磁防盗智能标签制造领域，具体涉及一种标签用非晶带的高效切割装置。

背景技术

在声磁防盗标签产品中，非晶片带材(简称为非晶带)为其主要结构。具体来说，在现有技术的声磁防盗标签产品中，单个声磁防盗标签至少需要二到三片非晶片。非晶片通常是由成卷的非晶带依据目标长度尺寸需求连续进料切割而成，因此，非晶片带材的切割工作量在整个声磁防盗标签产品的生产过程中占有很大比重。然而，现有用于非晶片带材的切割设备和机构均为单条式连续进料切割，需要在产线中设置较多的非晶片带材切割机才能满足装配批量切割生产的需要。

因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种标签用非晶带的高效切割装置，通过多条导向式连续进料切割结构实现了对非晶带的高效切割，且结构简单，操作便捷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种标签用非晶带的高效切割装置，包括安装在工作台上的切割刀具，所述切割刀具一侧作为用于非晶带连续进料的进料端，其另一侧作为用于非晶片出料的出料端；位于所述进料端一侧的工作台上固定安装有进料导向架，所述进料导向架上设有若干呈间隔分布的进料导向槽，全部进料导向槽在所述进料导向架上整体呈排状分布，且其排状分布方向与所述切割刀具的导向对应平行；

位于所述出料端一侧固定安装有出料导向盘，所述出料导向盘上设有若干呈间隔分布的出料导向槽，且各出料导向槽在所述出料导向盘上呈排状分布，且其分布方向分别与所述进料导向槽一一对应；

同时所述出料导向盘的出口侧对应设有非晶片收集盒，当非晶片收集盒处于收集状态时，所述非晶片收集盒位于所述出口侧的正下方，用于收集来自所述出料端输出的非晶片，当非晶片收集盒处于非收集状态时，所述非晶片收集盒不位于所述出口侧的正下方，用于取放所述非晶片收集盒。

优选地，所述出料导向盘的底部安装在振动盘上，所述振动盘向所述出料导向盘传输振动力，使得所述出料导向盘的出口连续向非晶片收集盒自动传送非晶片。

优选地，所述非晶片收集盒安装在X-Z轴运动平台上，所述X-Z轴运动平台分别设有Z轴驱动组件和X轴驱动组件，所述Z轴驱动组件安装在所述X轴驱动组件上，通过所述Z轴驱动组件和X轴驱动组件的联动驱动，所述非晶片收集盒选择性处于收集状态或非收集状态。

优选地，所述进料导向槽的数量为5-12个，且所述进料导向槽与其对应的非晶带为间隙式导向配合。

优选地，所述进料导向槽的长度为1-10mm。

优选地，所述进料导向槽的数量为9个。

优选地，所述出料导向槽的数量与所述进料导向槽的数量相等，同时所述出料导向槽的宽度与所述进料导向槽的宽度相等。

优选地，所述出料导向槽的长度为15-40cm。

优选地，所述非晶片收集盒内设有与各出料导向槽一一对应收集配合的收集槽。

优选地，所述收集槽的深度为3-10cm。