[实用新型]一种烧结刚玉生产用烘干炉

说明书

本实用新型涉及一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括外炉体，外炉体内架设有顶部敞口的内炉体，内炉体中设有搅拌机构，外炉体内侧壁上绕设有多个磁控管，外炉体底部一端连通有进风管，进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，进风管一侧设有热风机，热风机出风口连通在进风管中部且该出风口处设有第二电磁阀，外炉体顶部远离进风管的一端连通有出风管，出风管尾端连接有抽风机，内炉体外侧壁上设有温度传感器，外炉体外侧壁上设有控制器，温度传感器、磁控管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。本实用新型可实现微波和热风双重加热烘干，可大大提高烘干效率和烘干质量，保证烧结刚玉的产量和质量。

技术领域

本实用新型属于烧结刚玉生产技术领域，具体涉及一种烧结刚玉生产用烘干炉。

背景技术

烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750-1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。其中，干燥工序常用烘干炉进行烘干作业。但传统烘干炉在使用时，多将物料直接堆积在炉体内，然后采用热风烘干的方式进行干燥处理，存在烘干不均、水分蒸发较慢、烘干效率和质量较低等问题，影响后续的烧结工序，不利于烧结刚玉的高效、高质量生产，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烧结刚玉生产用烘干炉，可实现微波和热风双重加热烘干，配合搅拌机构能大大提高烘干效率和烘干质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烧结刚玉生产用烘干炉，包括外炉体，所述外炉体顶部一端设有进料斗，所述外炉体内架设有顶部敞口的内炉体，所述进料斗底端伸入内炉体中，所述内炉体底端伸出外炉体底部并连通有出料管，所述内炉体中设有搅拌机构，所述内炉体对应的外炉体内侧壁上绕设有多个磁控管，所述外炉体底部一端连通有进风管，所述进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，所述进风管一侧设有热风机，所述热风机出风口连通在进风管中部且该出风口处设有第二电磁阀，所述外炉体顶部远离进风管的一端连通有出风管，所述出风管尾端连接有抽风机，所述内炉体外侧壁上设有温度传感器，所述外炉体外侧壁上设有控制器，所述温度传感器、磁控管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述搅拌机构包括竖直且转动设在内炉体中的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出外炉体顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布。

优选的，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述搅拌轴底端周向上均布有若干横支杆，所述横支杆远离搅拌轴的一端的上、下侧均铰接设有旋转杆。

优选的，所述磁控管沿外炉体高度方向间隔分布。

优选的，所述进料斗上铰接设有密封盖，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述外炉体外侧壁上设有隔热保温层。

优选的，所述出风管与抽风机之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器进风口与出风管尾端连通，所述旋风除尘器排风口与抽风机进风口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，采用微波和热风双重加热烘干的方式，升温快，加热更加均匀、有效，可大大增强烘干效果，配合搅拌机构对物料的搅拌，能更进一步加快水分的蒸发，提高烘干效率和烘干质量，保证后续的烧结工序，有利于烧结刚玉的高效、高质量生产。