[实用新型]用于注塑机的成型模具

说明书

本实用新型公开一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。本实用新型对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。

现有的注塑模具对于零件的倒扣结构，大多数会在模具内部做滑块结构或者斜顶机构对零件进行注塑，由于医疗器械中有的塑料件的体积较小，且整体注塑模具的体积不大，对于在模具内部做滑块机构和斜顶机构，对于模具内部空间的占用率比较大，较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于注塑机的成型模具，该用于注塑机的成型模具解决了现有的注塑模具在对具有倒扣结构的零件进行加工时，模具内部空间的占用率比较大、且加工麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑机的成型模具，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；

位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。

2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。

3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。

4. 上述方案中，所述上固定板和母模板之间通过若干螺钉螺纹连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于注塑机的成型模具，其在公模板内部的两侧设置可滑动的公模仁，通过初始状态公模仁与母模仁的配合，进行注塑成型为有倒扣的结构的零件，此时，通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。

附图说明

附图1为本实用新型用于注塑机的成型模具的内部结构示意图；

附图2为本实用新型用于注塑机的成型模具的局部结构侧视图；

附图3为本实用新型用于注塑机的成型模具中注塑件的结构示意图。