[实用新型]一种金属热处理设备

说明书

本申请涉及一种金属热处理设备。所述设备包括板料夹持系统和与其配合设置第一导轨，以将待处理的金属板料输送至热处理区；风冷系统和与其配合设置的竖直的第二导轨，设置于所述热处理区、且位于所述板料夹持系统的上方，该风冷系统的出风方向朝向下方设置；位于输送至热处理区的板料的下方的加热系统。本申请提供的技术方案，可以对板料进行定制化的热处理，满足热处理过程中加热、保温及冷却的过程。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别是指一种金属热处理设备。

背景技术

金属热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

随着人们对产品性能的要求不断提高，材料的热处理工艺也变得更加复杂。比如为满足汽车轻量化及碰撞安全性而提出的钢板热成型工艺、钢板定制区域热处理工艺、定制回火及针对先进高强钢研究中提出的淬火-配分-回火(QPT)工艺。这些工艺在热处理的过程中涉及到不同温度、不同时间、不用速度的加热、保温及冷却过程。因此，在操作过程中对试验设备和试验人员的操作熟练度要求较高。另外，在传统的热处理过程中可能需要一台加热炉、一台保温炉以及相应的冷却装置，且试验过程中需要根据不同的工艺需求将试验材料在各试验设备中频繁转移，转移的过程会导致试验材料温度的变化，因此，造成试验精度较低的后果。而且，由于转移过程中可能存在高温的试验材料，因此，转移的过程中危险性也较高。这在很大程度上限制了这些复杂热处理工艺的研究进展。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种金属热处理设备，以能将金属材料热处理过程中的加热、保温、冷却集成于一体，形成金属热处理的智能监控体系。

本实用新型提供的一种金属热处理设备，所述设备包括：

板料夹持系统和与其配合设置第一导轨，以将待处理的金属板料输送至热处理区；

风冷系统和与其配合设置的竖直的第二导轨，设置于所述热处理区、且位于所述板料夹持系统的上方，该风冷系统的出风方向朝向下方设置；

位于输送至热处理区的板料的下方的加热系统。

由上，通过在板料夹持系统的上方设置风冷系统、在板料夹持系统的下方设置加热系统，可以在不需要来回转移板料的情况下，实现热处理过程中涉及到的冷却、加热以及保温的操作，因此，避免了板料转移过程中带来的板料温度变化造成的实验精度较低的问题。另外，通过设置第一导轨，可以控制板料夹持系统往复运动，使板料冷却均匀。通过设置第二导轨，可以控制风冷系统往复运动，以满足相关测量对流换热数据的试验要求。

作为第一方面的一种可能实现方式，所述风冷系统包括：

均风室，其底面设置有出风的喷头，其侧壁设置有与所述第二导轨配合的第二滑块；

供气系统，气连通所述均风室。

由上，供气系统用于提供冷却过程中所需要的冷却风，均风室可以使供气系统提供的冷却风变为均速，通过喷头提供给板料。

作为第一方面的一种可能实现方式，所述喷头为均匀设置的矩阵式喷头，每个喷头设置有阀门。

由上，喷头选用矩阵式喷头，可以使板料受风均匀，以达到冷却均匀的效果。另外，可以通过控制喷头上阀门的开关，达到局部冷却的目的。

作为第一方面的一种可能实现方式，所述供气系统包括：

依次气连接的储气罐、调压阀和增压泵；

所述增压泵气连通所述均风室。

由上，通过设置调压阀和增压泵，可以满足预设的风速与风压。