[实用新型]一种微粉制备原料混料装置

说明书

一种微粉制备原料混料装置。若干个配料仓分别通过与其匹配的计量输送器与集料槽连接，集料槽通过输送管接通双管混料机的顶部；可以把计量输出的微粉制备原料集中输送到双管混料机内进行混料处理；微粉制备原料在搅拌器和与其匹配安装的电机的作用下充分搅拌混合，通过两个输料管把第一次搅拌混合的微粉制备原料输送到贮料仓内，使得微粉制备原料暂储其中；再通过两个贮料仓底部设置的漏斗管把微粉制备原料输送到混料机内，再经过混料机内的搅拌叶轮和与其匹配安装的第二电机的作用，进行二次搅拌混合；然后通过混料机的底部外侧还设有输出料管输出。以此实现微粉制备原料的充分混合，解决传统混料设备存在的混料不均匀的技术缺陷。

技术领域

本实用新型涉及水泥粒子结构空隙填充微粉制备装置领域，具体涉及一种微粉制备原料混料装置，用于微粉制备原料的充分混合。

背景技术

在制备水泥粒子结构空隙填充微粉生产实践中，微粉的制备装置包括各种原料混合装置，粉碎设备等。随着产品应用领域的不断拓展，对微粉的细度和原料的均匀程度要求也越来越高。微粉原料混合不均匀，会导致产品质量不稳定。现有设备已经无法满足制备工艺的要求。因此迫切需求研制一种能够满足制备超细微粉的制备装置，以应对现有技术中存在的缺陷。目前，国内外建筑行业使用的墙体材料、水泥、混凝土中，用掺加粉煤灰和矿渣微粉的方法改善混凝土的性能。其中不乏弊端，因为粉煤灰的细度和矿渣微粉水化时产生的水化热会影响到混凝土的性能。在高性能混凝土领域，需要超细的材料补充这些缺陷，而普遍使用到的是硅灰，因为硅灰的性质，会导致混凝土需水量的增加。其中，典型的技术是碳化硅微粉生产线，例如：中国专利CN201420121208公开的一种碳化硅微粉生产线。但是，其使用范围具有局限性，无法在超细微粉生产设备和生产过程中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉制备原料混料装置，用于微粉制备原料的充分混合。用于解决传统混料设备存在的混料不均匀的技术缺陷。

本实用新型的技术方案：所述一种微粉制备原料混料装置，包括若干个配料仓及与其匹配的计量输送器、集料槽、封闭结构的双管混料机、两个封闭结构的贮料仓、封闭结构的混料机；其特征在于：若干个配料仓分别通过与其匹配的计量输送器与集料槽连接；集料槽通过输送管接通双管混料机的顶部，双管混料机的底部内侧设有搅拌器，双管混料机的底部外侧设有与搅拌器匹配安装的电机，双管混料机的外侧分别设有两个输料管，两个输料管的端部分别与贮料仓的顶部接通；两个贮料仓底部设置的漏斗管分别与混料机的顶部接通；混料机的底部内侧设有搅拌叶轮，其底部下方还设有与搅拌叶轮匹配安装的第二电机，混料机的底部外侧还设有输出料管。

采用这样的结构后，若干个配料仓分别通过与其匹配的计量输送器与集料槽连接，集料槽通过输送管接通双管混料机的顶部；可以把计量输出的微粉制备原料（例如：矿渣微粉，粉煤灰等）集中输送到双管混料机内进行混料处理；微粉制备原料在搅拌器和与其匹配安装的电机的作用下充分搅拌混合，通过两个输料管把第一次搅拌混合的微粉制备原料输送到贮料仓内，使得微粉制备原料暂储其中；再通过两个贮料仓底部设置的漏斗管把微粉制备原料输送到混料机内，再经过混料机内的搅拌叶轮和与其匹配安装的第二电机的作用，进行二次搅拌混合；然后通过混料机的底部外侧还设有输出料管输出，以供下一加工工序的处理。以此实现微粉制备原料的充分混合，解决传统混料设备存在的混料不均匀的技术缺陷。

本实用新型的积极效果在于；设备结构简单，制造容易，性能稳定可靠，可以实现微粉制备原料的充分混合。解决了传统混料设备存在的混料不均匀的技术缺陷。经过生产实际应用，取得了令人意想不到的满意效果。

附图说明

附图1所示是本实用新型具体结构的示意图。

具体实施方式

如图所示，所述一种微粉制备原料混料装置，包括若干个配料仓1及与其匹配的计量输送器2、集料槽3、封闭结构的双管混料机5、两个封闭结构的贮料仓9、封闭结构的混料机11；