[实用新型]一种碲铜原料的锻造压制装置

说明书

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座，所述底座中设置有中心槽和侧槽，且中心槽中转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有连杆，且连杆转动连接在滑块上，所述中心槽中固定安装有导向块，且滑块上固定安装有中心座，所述中心座上固定安装有顶板，且中心座上设置有凸棱，所述侧槽中固定安装有限位柱，且限位柱上套接有弹簧，所述限位柱上滑动连接有滑板，且滑板上设置有支撑齿，所述中心槽中转动安装有凸轮；通过调节结构可以调整底座上的模具高度，保证锻压的质量，提高锻压机的通用性，一机多用，减少成本，并且模具更换的频率降低，有效的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种碲铜原料的锻造压制装置。

背景技术

碲铜合金具有较好的易切削性能和优良的导电、导热性能，以及抗腐蚀性能，是高铜合金中切削性能最好的铜合金材料，而且冷热加工性能较好，所以经常采用锻造压制的方式进行碲铜原料的加工，现在的锻压装置中上模具的驱动结构行程一般是固定的，而不同工具模具的结构高度均不同，为了保证锻压件的质量，传统的做法是针对不同的模具配备不同的锻压机，或者是把模具设置成对应的结构进行更换，锻压机的通用性不高，如果频繁更换模具，会增加时间成本，降低生产效率，并增大模具的成本，鉴于此，我们提出一种碲铜原料的锻造压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碲铜原料的锻造压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碲铜原料的锻造压制装置，包括底座，所述底座中设置有中心槽和侧槽，且中心槽中转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有连杆，且连杆转动连接在滑块上，所述中心槽中固定安装有导向块，且滑块上固定安装有中心座，所述中心座上固定安装有顶板，且中心座上设置有凸棱，所述侧槽中固定安装有限位柱，且限位柱上套接有弹簧，所述限位柱上滑动连接有滑板，且滑板上设置有支撑齿，所述中心槽中转动安装有凸轮。

优选的，所述侧槽设置在中心槽的两侧，且侧槽与中心槽连通，所述驱动轴通过轴承座安装在中心槽底部，且驱动轴通过步进电机驱动。

优选的，所述连杆设置有两根，且相互铰接，所述连杆以及滑块构成曲柄滑块结构。

优选的，所述导向块对称设置有两个，且滑块滑动连接在两个导向块之间，所述中心座滑动连接在中心槽中，且凸棱设置在中心座的侧面，位于侧槽中。

优选的，所述滑板上设置有多个通孔，且限位柱滑动连接在通孔中，所述弹簧位于滑板以及侧槽侧壁之间。

优选的，所述凸轮固定安装在转轴上，且转轴通过轴承座安装在中心槽中，且转轴通过电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过调节结构可以调整底座上的模具高度，调节时驱动轴通过曲柄滑块结构可以推动中心座在竖直方向上升降，并且曲柄滑块结构中连杆的长度固定，中心座的升降距离可控，保证锻压的质量，提高锻压机的通用性，一机多用，减少成本，并且模具更换的频率降低，有效的提高生产效率；

2.在中心座的两侧设置有一排凸棱，并且通过滑板上的支撑齿与凸棱啮合，可以进行辅助支撑，减少锻压过程中滑块受到的压力，并且进行中心座高度的调整时，通过凸轮可以将滑板推开，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型辅助支撑结构的示意图。

图中：底座1、中心槽2、侧槽3、驱动轴4、连杆5、滑块6、导向块7、中心座8、顶板9、凸棱10、限位柱11、弹簧12、滑板13、支撑齿14、凸轮15。

具体实施方式