[实用新型]一种U型弯管机

说明书

本申请提供了一种U型弯管机，属于加工设备领域。U型弯管机包括机架以及沿机架的长度方向依次设置于机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，弯管部包括沿机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，折弯部相对靠模部具有第一位置和第二位置，折弯部可翻转地设置以在第一位置和第二位置之间移动，当折弯部位于第一位置时，折弯部翻转至靠模部上以对管材进行折弯，当折弯部位于第二位置时，折弯部复位，退料部用于在折弯部位于第一位置时将折弯后的管材从弯管部推出。本申请提供的U型弯管机能够使得U型弯管机增加管材校直、切断以及退料等功能，可满足用户的绝大部分需求。

技术领域

本申请属于加工设备技术领域，涉及一种U型弯管机。

背景技术

弯管机作为管材弯折处理的设备，在各行业有着广泛的应用。弯管机根据加工后弯管的形状可分为多种类型，例如U型弯管机。U型弯管机用于对管材进行对中折叠成U型弯管。

现有U型弯管机的功能单一，仅具有折弯功能，难以满足用户的需求。目前常用的弯管机加工多是针对已经预制固定尺寸的管件进行折弯加工，在生产过程中分步骤进行操作，不能及时高效自动化的完成对管件从初始卷盘经由放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料等工序，导致加工工序流程运作复杂，浪费工时，生产效率大大降低。此外，铜管加工要求比较精细，要求表面无明显凹瘪、鼓包、起皱、裂纹(口)、擦伤、夹(压)痕等缺陷，管口光滑平整无毛刺及裂纹等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种U型弯管机及具有其的弯管机，通过设置增力机构，且驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动，增力机构能够增加气缸的输出力，使得夹模机构对管材的夹持力较大，提高U型弯管机在对管径或管壁较大的管材进行折弯时的弯管精度，同时可以实现管件放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料自动化一体化折弯加工，大大提高了折弯加工生产效率。

(二)技术方案

本申请提供了一种U型弯管机，包括机架以及沿机架的长度方向依次设置于机架上的管材校直部、管材输送部、管材切断部、弯管部以及退料部，弯管部包括沿机架的长度方向依次设置的折弯部和靠模部，折弯部相对靠模部具有第一位置和第二位置，折弯部可翻转地设置以在第一位置和第二位置之间移动，当折弯部位于第一位置时，折弯部翻转至靠模部上以对管材进行折弯，当折弯部位于第二位置时，折弯部复位，退料部用于在折弯部位于第一位置时将折弯后的管材从弯管部推出。

进一步地，靠模部包括靠模夹板、横梁板、第一滑动块和第一驱动装置，靠模夹板固定在横梁板上，横梁板下方固定连接有靠模横梁，靠模横梁中部开设有斜向长腰孔，长腰孔内嵌套有凸轮轴承，凸轮轴承固定连接在第一滑动块的上部外侧，第一滑动块与第一驱动装置相连，第一滑动块沿机架的长度方向可调节，横梁板的两端下方设置有导轨支架，导轨支架与靠模横梁沿机架的高度方向可滑动连接。

进一步地，靠模部还包括水平限位装置，水平限位装置包括第一限位座、第一限位螺杆和第一螺母，第一限位座沿机架的长度方向开设有通孔，第一螺母固定在第一限位座的通孔一侧，第一限位螺杆贯穿于通孔与第一螺母连接。

进一步地，斜向长腰孔的倾斜角度设置范围为8°-45°。

进一步地，折弯部包括转动设置于机架上的第一转轴，第一转轴上固定连接有折弯机构，折弯机构包括相对设置的第一折弯夹板和第二折弯夹板，折弯机构还包括第一直线驱动器，第一直线驱动器的驱动杆与第二折弯夹板驱动连接以驱动第二折弯夹板向靠近或者远离第一折弯夹板方向移动；折弯部还包括第二驱动装置，第二驱动装置与第一转轴驱动连接以驱动第一转轴转动。

进一步地，第一直线驱动器包括第二气缸，第二气缸包括第二气缸座和第二驱动杆，第一直线驱动器还包括增力装置，增力装置包括：