[实用新型]模具镶块加工装夹结构

说明书

本实用新型公开了一种模具镶块加工装夹结构，包括镶块和辅助板，所述镶块通过至少两颗螺栓锁附到辅助板上，镶块上加工有两个或两个以上用于穿设螺栓的锁附孔，螺栓与对应的锁附孔之间具有配合间隙；所述辅助板上分布有至少3行与螺栓相适应的螺孔，每行中相邻两个螺孔的横向间距，由辅助板竖向中部向上下两侧以设定数值梯度递增或递减，位于辅助板横向中部及横向最外侧的两列螺孔，在所述横向间距基础上具有设定的横向偏移量。本实用新型利用辅助板上多种孔距但相对整齐分布的螺孔，配合锁附孔与螺栓的配合间隙，能够实现在一定尺寸范围内，满足各种镶块的装夹定位需要，以提高装夹效率，保证装夹精度及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具镶块加工装夹结构。

背景技术

模具镶块广泛应用于汽车车身覆盖件及梁架件的冲压模具中，由于不同模具所需的镶块形态各异，因此，镶块都是单件加工的，加工时，目前多数情况采用磁力吸盘或台虎钳装夹固定，但是当零件形状不规则或存在加工干涉情况时，台虎钳的使用受限，而工件较小时，磁力吸盘固定不够牢靠，加工过程中容易活动，导致不良后果。

针对这一情况，通常利用镶块自带的连接孔，将镶块用螺栓锁附到装夹辅助板上，然后将装夹辅助板固定到机床上，以避免加工干涉或镶块活动。由于需要至少两个点保证定位，当采用两块或以上辅助板锁附镶块时，因为是分开锁附，固定锁附力(位置)不均匀等因素容易造成刀块底面不平，无法满足高精度加工要求。为克服上述缺陷，较为理想的方案是将镶块固定在一个辅助板平面上，以保证底平面稳定，而为了满足不同镶块的加工需要，辅助板上需要加工多组不同孔距的螺孔，造成辅助板外观不佳，同时，在千疮百孔的辅助板上如何搜寻到满足所需孔距的螺孔，也是一大难题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种模具镶块加工装夹结构，能够满足镶块不同孔距装夹的需要，并且装夹方便，可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种模具镶块加工装夹结构，包括镶块和辅助板，其关键在于：所述镶块通过至少两颗螺栓锁附到辅助板上，镶块上加工有两个或两个以上用于穿设螺栓的锁附孔，螺栓与对应的锁附孔之间具有配合间隙；

所述辅助板上分布有至少3行与螺栓相适应的螺孔，每行中相邻两个螺孔的横向间距，由辅助板竖向中部向上下两侧以设定数值梯度递增或递减，位于辅助板横向中部及横向最外侧的两列螺孔，在所述横向间距基础上具有设定的横向偏移量。

采用上述结构，辅助板上形成具有多种孔距的螺孔阵列，配合镶块上锁附孔与螺栓的配合间隙，能够在设定的最小孔距到最大孔距范围内，适应多种镶块的装夹固定，并且由于螺孔分布遵循一定规律，可以方便对各行/列螺孔孔距进行标定，使操作人员快速识别到所需孔距的螺孔，实现辅助板“一板多用”，有助于降低镶块装夹成本，提高装夹精度及稳定性。

作为优选，所述辅助板竖向中部的螺孔数量大于辅助板竖向上下两侧的螺孔数量，通过在中部密集处增补螺孔，并在上下两侧相对稀松的位置减少螺孔数量，有利于在有限空间内获得更多的螺孔孔距，且不至于过份零乱。

为获得更多的螺孔孔距，每列所述螺孔中相邻两个螺孔具有设定的竖向间距，其中，位于辅助板竖向中部两行螺孔具有向上或向下设定的纵向偏移量。

所述锁附孔优选为台阶过孔，以方便螺栓拧入。

作为优选，所述辅助板在每行和/或每列所述螺孔的一侧刻画有字符标记，方便通过表格数据对各行/列螺孔孔距进行汇总，确保操作人员可以快速搜寻到所需螺孔进行镶块装夹。

有益效果：

采用以上技术方案的模具镶块加工装夹结构，利用辅助板上多种孔距但相对整齐分布的螺孔，配合锁附孔与螺栓的配合间隙，能够实现在一定尺寸范围内，满足各种镶块的装夹定位需要，以提高装夹效率，保证装夹精度及稳定性。