[实用新型]一种含有均匀进气装置的硫化罐

说明书

本实用新型公开了一种含有均匀进气装置的硫化罐，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有硫化罐体，所述底座的上表面固定连接有相对称的固定块，两个固定块相互靠近的一侧面均与硫化罐体的外表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有操作台，所述底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿。该含有均匀进气装置的硫化罐，通过均匀排列的通气孔对气体进行均匀的分散，使气体均匀的进入硫化罐体，缩短硫化罐体内部升温的时间，避免硫化罐体进气口处的胶管发生过硫化现象，距离进气口远的胶管发生欠硫化现象，提高胶管硫化工艺的质量。

技术领域

本实用新型属于硫化罐技术领域，尤其涉及一种含有均匀进气装置的硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭，液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去，封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现，操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故，一般硫化罐都比较长，因此进气不均匀，而且胶管硫化工艺要求硫化罐内的温度在5-8分钟内升温到151摄氏度，现有的硫化罐升温到151摄氏度需要的时间远大于八分钟，达不到胶管硫化工艺的要求，影响了胶管的质量，而且在硫化罐进气口处的胶管发生过硫化现象，距离进气口远的胶管发生欠硫化现象，因此为解决以上问题，我们提供了一种含有均匀进气装置的硫化罐。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的硫化罐升温到151摄氏度需要的时间远大于八分钟，达不到胶管硫化工艺的要求，影响了胶管的质量，而且在硫化罐进气口处的胶管发生过硫化现象，距离进气口远的胶管发生欠硫化现象问题。

本实用新型是这样实现的，一种含有均匀进气装置的硫化罐，包括底板，所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有硫化罐体，所述底座的上表面固定连接有相对称的固定块，两个固定块相互靠近的一侧面均与硫化罐体的外表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有操作台，所述底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，所述硫化罐体的上表面固定连通有进气管，所述进气管远离硫化罐体的一端固定连接有泵体，所述进气管远离泵体的一端贯穿硫化罐体的上表面并延伸至硫化罐体的内部，所述进气管远离泵体的一端固定连通有弧形管，所述弧形管的底面开设有通气孔，所述底座的上表面固定连接有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面与泵体的底面固定连接。

优选的，所述底座的正面固定连接有相对称的指示板，所述指示板呈圆形状。

优选的，所述进气管的外表面套设有密封圈，所述密封圈的底面与硫化罐体的上表面紧密接触。

优选的，所述支撑腿的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有防滑板。

优选的，所述底板的上表面开设有相对称的卡槽，两个所述卡槽的内部均卡接有收集桶。

优选的，所述固定块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有卡环。