[实用新型]一种风电塔筒内组件的角度旋转工装

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒内组件的角度旋转工装，涉及板材旋转装置技术领域。包括一底座以及与该底座可转动连接的旋转机构，底座包括一底板、两个立板和一个顶板，底板的上端面可拆卸地设置有固定座，顶板的中心处设置有台阶孔，旋转机构可拆卸可转动的放置在台阶孔中，还包括一个中间限位台，中间限位台可升降地设置在底板和顶板之间。本实用新型的风电塔筒内组件的角度旋转工装结构简单，操作方便，取代传统的手工旋转方式，有利于提高工作效率及产品质量，可满足不同旋转长度及旋转角度的需求，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及板材旋转装置技术领域，尤其涉及一种风电塔筒内组件的角度旋转工装。

背景技术

在风电塔筒的制造过程中，常涉及到板材类内组件的角度扭曲，现有的板材类内组件多采用手工旋转而成。这种扭曲件在风电塔筒的制造过程中的需求量很大，人工旋转加工会耗费大量的人力物力且生产效率低，旋转角度常依赖工人操作水平，产品质量不可靠。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提高旋转效率及旋转工件质量，本实用新型公开了一种风电塔筒内组件的角度旋转工装，包括一底座以及与该底座可转动连接的旋转机构，所述底座包括一底板、两个立板和一个顶板，所述底板的上端面可拆卸地设置有固定座，所述顶板的中心处设置有台阶孔，所述旋转机构可拆卸可转动的放置在所述台阶孔中。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，该工装还包括一个中间限位台，所述中间限位台可升降地设置在所述底板和所述顶板之间。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述中间限位台靠近两个所述立板的每侧分别设置有两个滑动凸台，两个所述立板的两侧分别对应设置有滑动槽，所述中间限位台的两个对角处分别设置有定位螺栓。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，两个所述立板的内壁靠近所述定位螺栓的一侧分别设置定位刻度线。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述旋转机构的中心处设置有用于卡紧风电塔筒内组件的槽口，所述固定座和所述中间限位台处也对应设置有槽口。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述旋转机构包括转动底座，所述转动底座的上端面固定连接有限位板，所述限位板的上端面固定连接有转动手柄。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，顶板的上端面在所述台阶孔的外侧设置有角度标识线。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述底板上设置有若干用于对底座进行固定的螺孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的风电塔筒内组件的角度旋转工装结构简单，操作方便，取代传统的手工旋转方式，有利于提高工作效率及产品质量，可满足不同旋转长度及旋转角度的需求，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中中间限位台的结构示意图。

图3为本实用新型工件安装后未扭转状态的剖面示意图。

图4为本实用新型工件完成旋转后的结构示意图。

附图标记：

10-底座；11-底板；111-螺孔；12-立板；121-滑动槽；122-定位刻度线；13-顶板；131-台阶孔；132-角度标识线；14-固定座；20-旋转机构；21-槽口；22-转动底座；23-限位板；24-转动手柄；30-中间限位台；31-滑动凸台；32-定位螺栓。