[实用新型]一种测试金属流动性的装置

说明书

本实用新型涉及一种测试金属流动性的装置，属于有色金属加工设备技术领域。所述的测试金属流动性的装置包括上模具和下模具；所述的上模具位于下模具的上方配合使用，上模具上设有垂直贯通的浇铸口和出气口，一组对角上开有垂直贯通的上定位孔，下模具的上表面开设有多U型槽，多U型槽头部与浇铸口相对应，尾部与出气口相对应，下模具上开有与上定位孔相对应的垂直贯通的下定位孔，上定位孔和下定位孔通过柱销连接。本实用新型不易变形，使用寿命长，不会发生渗透，金属回收容易，能大幅降低劳动强度，提高生产效率，而且，不会造成液态金属的氧化、吸气，不会使测定流动性的试样产生气孔、夹杂、粘砂、缩松、缩孔等缺陷，测量结果准确。

技术领域

本实用新型属于有色金属加工设备技术领域，具体的说，涉及一种测试金属流动性的装置。

背景技术

流动性是指金属液体充填铸型的能力，流动性的大小决定金属能否铸造复杂的铸件，不同种类的金属，具有不同的流动性，在测试流动性时，根据金属浇铸时流动的长度来表示流动性，长度越长，流动性越好。现有测定金属流动性的方法大都采用砂模螺旋型模具，采用该模具会造成液态金属的氧化、吸气非常严重，易使测定流动性的试样产生气孔、夹杂、粘砂、缩松、缩孔等缺陷，测试结果不准确，加之，金属和砂混合，对下一步回收会造成困难，而且，沙子还需要烘干，否则会发生金属爆炸，存在安全隐患，再有，砂模是一次性的，完成一次测试必须重新建砂模，严重影响浇铸速度，致使金属保温时间较长，能耗高。

因此，有必要提供一种测试金属流动性的装置，测试结果准确，装置耐高温，不容易变形，使用寿命长，不会发生渗透，金属回收容易，冷却快，浇铸速度快，能够节约成本，操作安全，提高生产效率。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的测试结果不准确，对回收会造成困难，存在安全隐患，影响浇铸速度，致使金属保温时间较长，能耗高的问题，本实用新型提供了一种测试金属流动性的装置，测试结果准确，装置耐高温，不容易变形，使用寿命长，不会发生渗透，金属回收容易，冷却快，浇铸速度快，能够节约成本，操作安全，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种测试金属流动性的装置，包括上模具1和下模具2；所述的上模具1位于下模具2的上方配合使用，上模具1上设有垂直贯通的浇铸口3和出气口4，一组对角上开有垂直贯通的上定位孔5，下模具2的上表面开设有多U型槽6，多U型槽6头部与浇铸口3相对应，尾部与出气口4相对应，下模具1上开有与上定位孔5相对应的垂直贯通的下定位孔7，上定位孔5和下定位孔7通过柱销连接。

作为优选，所述的浇铸口3设为倒置的圆锥型通道。

作为优选，所述的上模具1两侧设有上把手8，下模具2的两侧设有下把手9。

作为优选，所述的多U型槽6上标有刻度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型材料选用Q245R锅炉钢板，能够耐一定高温，不容易变形，使用寿命长，不会发生渗透，金属回收容易，可以多次连续测试，提高测试效率，能够节约成本，冷却快，浇铸速度快；模具内部采用标有刻度的多U型槽进行流动性测试，简单快速，制造成本较低，不需要重复制作砂模，能大幅降低劳动强度，提高生产效率，而且，不会造成液态金属的氧化、吸气，不会使测定流动性的试样产生气孔、夹杂、粘砂、缩松、缩孔等缺陷，测量结果准确。

附图说明

图1是本实用新型的下模具的结构示意图；

图2是本实用新型的上模具的结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A-A剖视图。

图中，1-上模具、2-下模具、3-浇铸口、4-出气口、5-上定位孔、6-多U型槽、7-下定位孔、8-上把手、9-下把手。