[实用新型]超长锚链制造机组输送系统

说明书

本实用新型公开了一种超长锚链制造机组输送系统，包括转盘、短锚链输送装置、转盘驱动装置和超长锚链输出装置，转盘顶面与地面相平，短锚链输送装置支撑在转盘上，短锚链输送装置的十字臂外端端头分别与转盘外侧的弯环工位、闪光焊接工位、去除焊接毛刺工位和压档工位的位置对应，短锚链移动机构分别设置在十字臂的4根支臂上。超长锚链输出装置包括门型架和超长锚链移动机构，超长锚链移动机构设置在门型架上，门型架的两根支柱分别支撑在基础凸台的中心和转盘外侧的地面上。本实用新型降低了转盘高度，从而降低了的重心、提高了稳性，消除了安全隐患，工作效率提高了一倍。通过门型架上超长锚链移动机构的输送解决了超长锚链输送的难题。

技术领域

本实用新型涉及一种锚链制造机组，尤其是一种将制成的超长锚链输送出锚链制造机组的输送系统，属于锚链制造技术领域。

背景技术

锚链由多个锚链环彼此连接而成，短锚链是指每节长度为27.5米的锚链，装船使用时，通过可拆装的连接链环将多节短锚链连接成长锚链。超长锚链是指长度为1067米（3500英尺）或1667米（5500英尺）且无连接链环的锚链，用于海洋工程装备如钻井平台和单点系泊装置的系泊，锚链是关系到船舶和海洋工程装备安全的重要部件。锚链环的制造过程如下：棒料加热—弯环成形—闪光焊接—去除焊接毛刺—压档，其中新制成的锚链环与已制成的锚链端头相连，下一个新制锚链环与上一个已制成的锚链环相连，从而逐环制成短锚链。锚链输送采用回转台结构，回转台支撑在地面上，回转台四周分别设置弯环工位、闪光焊接工位、去除焊接毛刺工位和压档工位，回转台外缘对称支撑两个塔架，两根新制的锚链分别支撑在塔架顶部的转轮上，回转台转动后，从塔架上垂悬的锚链下端分别对准对应的工位，对锚链环完成相应的加工，通过转轮的正转驱动将新制的锚链下移堆积到回转台中部。制完一节短锚链后，再通过转轮的倒转，将堆积在回转台中部的制成锚链从回转台输送到其外侧的地面上。采用上述输送锚链的方式存在着以下问题：因回转台的面积较小只能承载短锚链，无法用于制造超长锚链。回转台离地面距离较高且其上设有一定高度支撑着短锚链的两个塔架，回转台载重质量较重且重心较高，稳性较差，人员在回转台下作业，存在着较大的安全隐患。两个塔架的结构只能同时制造两节短锚链，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超长锚链制造机组输送系统，解决超长锚链运出锚链制造机组的难题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种超长锚链制造机组输送系统，包括转盘、短锚链输送装置、转盘驱动装置和超长锚链输出装置，转盘顶面与地面相平，通过外圈齿回转轴承支撑在基座的顶端上，基座的底部支撑在地坑中央的基础凸台上，驱动装置设置在基座的一侧；短锚链输送装置支撑在转盘上，包括4根支撑杆、八角形框、十字臂和短锚链移动机构，均布的4根支撑杆成正方形分布，通过下支撑座垂直固定在转盘上，支撑杆顶端分别与八角形框下侧固定连接；十字臂的4根支臂彼此垂直固定在八角形框的上侧，十字臂的外端端头分别与转盘外侧的弯环工位、闪光焊接工位、去除焊接毛刺工位和压档工位的位置对应，短锚链移动机构分别设置在十字臂的4根支臂上；超长锚链输出装置包括门型架和超长锚链移动机构，门型架的高度高于十字臂的高度，包括上横梁和支撑在上横梁两端的第一支柱和第二支柱，上横梁斜置在弯环工位和压档工位之间，超长锚链移动机构设置在上横梁上，第一支柱上端和第二支柱上端分别与上横梁两端固定连接，第一支柱下端依次穿过转盘的中心套筒和基座，固定在基础凸台的中心上，第二支柱下端固定在转盘外侧的地面上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述转盘驱动装置包括液压马达、下减速机、轴承支撑筒组合和小齿轮，下减速机固定在基座中部的一侧，液压马达通过联轴器与下减速机输入端连接，下减速机输出端与轴承支撑筒组合中的支撑轴下端连接，支撑轴中部上下分别通过轴承支撑在轴承支撑筒中，支撑轴上端与小齿轮固定连接，小齿轮与外圈齿回转轴承的外圈齿啮合。