[实用新型]一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统，包括焊头控制器、系统控制器和冷却槽，所述冷却槽上方设有焊头，焊头与焊头控制器连接，冷却槽内设有用于给焊头焊接的电缆外壳降温的湍流管冷却组件，所述湍流管冷却组件与系统控制器接，焊头控制器和系统控制器均安装在冷水槽的一侧，在所述冷却槽一侧还安装有用于吸收水蒸汽的负压风扇。本实用新型通过设置负压风扇，可将热交换产生的水蒸汽吸收，减少水蒸汽进入控制器内的量，延长控制器的使用寿命，减低公司成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于电缆外壳焊接领域，具体涉及一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统。

背景技术

电缆外壳是先通过焊接后进行轧纹处理。电缆外壳在焊接时会产生大量热导致电缆外壳温度很高，不利于轧纹处理。通常是采用对电缆外壳进行冷却处理后在进行轧纹。目前，常用的冷却处理是采用湍流管冷却式水冷系统，包括湍流冷却管和冷却槽，所述冷却箱的上方设有焊头，湍流冷却管将冷却槽的冷却水浇灌在焊接除两侧的电缆外壳上实现热交换冷却。为了便于工作人员操作焊接、系统操作以及观察冷却情况，将焊头控制器和系统控制器安装在冷却槽的一侧的不远处，在这种情况下就会有热交换产生的水蒸汽进入焊头控制器和系统控制器内，造成控制器短路损坏，增加公司成本以及工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统，通过在冷却槽一侧设有负压风扇，将热交换产生的蒸汽吸收，减少水蒸汽进入控制器内。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统，包括焊头控制器、系统控制器和冷却槽，所述冷却槽上方设有焊头，焊头与焊头控制器连接，冷却槽内设有用于给焊头焊接的电缆外壳降温的湍流管冷却组件，所述湍流管冷却组件与系统控制器接，焊头控制器和系统控制器均安装在冷水槽的一侧，在所述冷却槽一侧还安装有用于吸收水蒸汽的负压风扇。

进一步地，所述负压风扇的出风端安装有吸水组件，吸水组件通过导管与冷却槽连接。

进一步地，所述负压风扇安装在冷却槽远离焊头控制器和系统控制器的一侧。

本实用新型通过设置负压风扇，可将热交换产生的水蒸汽吸收，减少水蒸汽进入控制器内的量，延长控制器的使用寿命，减低公司成本，提高生产效率；同时还在出分段安装吸水组件，将吸收的水蒸汽吸收后凝结成水珠，积少成多后通过管道流回冷却槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的主视图示意图。

图中标记：11、焊头控制器；21、冷却槽；22、湍流管；30、系统控制器；40、负压风扇；50、吸水组件。

具体实施方式

本实施例提供的一种用于电缆外壳焊接的氩弧焊冷却系统，该系统在现有的冷却系统上增加一个用于吸收水蒸汽的负压风扇40，将水蒸汽通过风扇产生的负压吸收，减少了进入控制器内的量，减少出现水蒸汽造成控制器内电路短路的情况，减少维修时间，提高生产效率。

如图1～图3所示，本实施例包括用于焊接电缆外壳的氩弧焊接装置，所述氩弧焊接装置包括焊头和焊头控制器11，焊头控制器11连接焊头，用于控制焊头进行焊接电缆外壳，该氩弧焊接装置为现有技术，本实施例不对其进行任何改进。

本实施例还包括用于冷却电缆外壳的冷却系统，所述冷却系统包括用于存放冷却水的冷却槽21、用于将冷却水传输到电缆外壳的湍流管22冷却组件、以及用于控制湍流管22冷却组件的系统控制器30，所述系统控制器30还控制器电缆外壳生成线的其他设备，该系统控制器30为现有技术，并不是本实施例的发明点，因此不做其他赘述。