[实用新型]一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备

说明书

本实用新型实施例公开了一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，包括操作台、焊机以及机架，所述焊机安设于所述操作台上，所述机架安设于所述操作台一侧，所述操作台上设置有双头夹持结构，所述机架上设置有水平对正结构，所述水平对正结构上设置有支管辅助固定结构，通过双头夹持结构将产水母管固定在焊接操作台上，在操作台一侧的机架上设置支管辅助固定结构，将待焊接的产水支管放置到支管辅助固定结构上，通过水平对正结构，将产水支管移动至产水母管的连接断口位置上，进而通过焊机进行焊接作业，一次性将产水支管对正到位，提高了焊接作业效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及膜箱加工技术领域，具体涉及一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备。

背景技术

膜分离技术是以选择性多孔薄膜为分离介质，使分子水平.上不同粒径分子的混合物/溶液借助某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶，质被截留，以此来分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的，膜箱做为膜生物反应器的载体，由若干个膜片组成，膜片中包含了数个中空的膜丝，通过负压抽吸的方式将浓盐污水由中空膜丝的外侧吸到内侧，膜丝的孔径只有0.02～0.04微米，通过膜的污水COD去除率达到90％，BOD去除率达到98％，氨氮去除率达到90％，污水浊度小于0.1NTU，膜箱加工过程中，产水母管与产水支管之间的焊接质量，直接影响了膜箱的加工质量，现有技术中，大都是依次将产水支管与产水母管的断口位置进行焊接，对正方式过于简单，劳动强度较大，焊接效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，解决了现有技术中，大都是依次将产水支管与产水母管的断口位置进行焊接，对正方式过于简单，劳动强度较大，焊接效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种膜箱加工用产水支管对正焊接设备，包括操作台、焊机以及机架，所述焊机安设于所述操作台上，所述机架安设于所述操作台一侧，所述操作台上设置有双头夹持结构，所述机架上设置有水平对正结构，所述水平对正结构上设置有支管辅助固定结构；

所述双头夹持结构包括两组结构相同的夹持限位部，两组所述夹持限位部分别安设于所述操作台上，且位于所述操作台两侧位置上；

所述水平对正结构包括：水平移动部以及滑动限位部；

所述水平移动部安设于所述机架上，所述滑动限位部分别安设于所述机架两侧位置上，且所述滑动限位部与所述水平移动部相连接；

所述支管辅助固定结构包括若干个结构相同的辅助固定组件，若干所述辅助固定组件分别均安设于所述水平移动部上。

进一步地，所述夹持限位部包括：固定座、夹持液压缸以及接触板；

所述固定座安设于所述操作台上，所述夹持液压缸沿水平方向安设于所述固定座上，所述接触板安设于所述夹持液压缸的活动端上。

进一步地，所述水平移动部包括：第一伺服电机、移动控制组件以及滑动台；

所述第一伺服电机安设于所述机架一端上，所述移动控制组件安设于所述机架上、且所述移动控制组件一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述滑动台安设于所述机架上、且与所述移动控制组件相连接。

进一步地，所述移动控制组件包括：丝杆以及两个导轨；

所述丝杆安设于所述机架上，所述丝杆的一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，两个所述导轨分别安设于所述丝杆两侧，所述滑动台与两个所述导轨滑动连接。

进一步地，所述滑动限位部包括：两个限位导柱以及两个滑动块；