[实用新型]一种化工污泥干燥处理装置

说明书

本实用新型涉及化工领域，公开了一种化工污泥干燥处理装置，包括污泥干化机构、气尘分离机构及废气净化机构；所述污泥干化机构包括干燥器、联轴器及驱动电机；所述干燥器包括空心筒体及其外围的蒸汽夹层，在空心筒体的中心设有空心轴，空心轴的两侧焊接左实心轴及右实心轴，空心轴的周围设有呈螺旋形排列的若干甩泥组合叶片，甩泥组合叶片包括梯形片及其前方焊接的齿形片；所述气尘分离机构包括旋风分离器及气尘输送管；所述废气净化机构包括冷凝器、等离子体反应器、混合气输送管及不凝气输送管。本实用新型切实保证了污泥干燥的极高均匀度，有效提高了污泥的干燥效率，充分保障了废气的彻底净化。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工污泥干燥处理装置。

背景技术

化工行业是国民经济支柱行业，同时也是环境污染大户。化工生产过程中产生大量污水，随之带来大量污泥。化工污泥的处理是一个难题，而且由于国家对于环境保护的力度日益加强，对化工污泥的处理要求越发严格。在化工污泥的处理工艺中，干燥处理是一个十分重要的环节。目前，虽然化工污泥干燥设备种类繁多、性能较好，但也存在一些不容忽视的缺陷，其中主要是污泥干燥均匀度差、干燥效率低及废气净化不彻底。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污泥干燥均匀度好、干燥效率高、废气净化彻底的化工污泥干燥处理装置。

其技术方案是：包括污泥干化机构、气尘分离机构及废气净化机构；所述污泥干化机构包括干燥器、联轴器及驱动电机；所述干燥器包括水平放置的圆柱形的空心筒体，其两端设为封闭的左端面及右端面，在左端面及右端面的中心分别安装左轴承及右轴承，在空心筒体的左上位置设有湿污泥进口、右下位置设有干污泥出口、右上位置设有气尘出口，在空心筒体的外围设有蒸汽夹层，在蒸汽夹层的左下位置设有进汽口、右上位置设有出汽口，在空心筒体的中心设有大直径的空心轴，空心轴的两侧分别设置空心圆台形的左收缩口及右收缩口，左收缩口的端部焊接小直径的左实心轴，右收缩口的端部焊接小直径的右实心轴，左实心轴与左轴承配合并通过联轴器连接驱动电机输出轴，右实心轴与右轴承配合并伸出右端面，空心轴的周围设有呈螺旋形排列的若干甩泥组合叶片，甩泥组合叶片包括以可拆卸方式连接在空心轴上的梯形片及其前方焊接的齿形片；所述气尘分离机构包括旋风分离器及气尘输送管，旋风分离器的上部一侧设有气尘进口、顶部设有出气口、底部设有出尘口，气尘进口通过气尘输送管连接气尘出口；所述废气净化机构包括冷凝器、等离子体反应器、混合气输送管及不凝气输送管，冷凝器下部设有混合气进口及冷凝液出口、上部设有不凝气出口，混合气进口通过混合气输送管连接旋风分离器的出气口，在等离子体反应器的相对位置设有不凝气进口及净化气出口，不凝气进口通过不凝气输送管连接不凝气出口，在不凝气进口的两侧设有与高压脉冲变频电源连接的高压放电电极。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述联轴器采用刚性联轴器。

所述空心轴、左实心轴、右实心轴及甩泥组合叶片的材质均采用不锈钢。

所述空心轴与梯形片的可拆卸连接采用螺栓连接。

所述齿形片的顶端与空心筒体内壁之间的距离设为5-10㎜。

所述冷凝器采用水冷式冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.通过在空心轴的周围设置螺旋形排列的由梯形片和齿形片构成的甩泥组合叶片，既促使污泥在高温的空心筒体内腔中向前平稳推进，又对污泥进行充分地甩起、搅拌及打碎，同时还可对传热的空心筒体内壁进行自清洁，从而保证了污泥干燥的极高均匀度。

2.通过大直径空心轴与小直径实心轴的转轴合理搭配，确保了转轴的轻便式高效运转，有效提高了污泥的干燥效率。

3.通过采用等离子体反应器，使污泥干燥过程中产生的包括硫化氢、氨气等恶臭气体在内的废气充分降解，保障了废气的彻底净化。