[实用新型]一种聚氨酯预聚体的生产系统

说明书

本实用新型属于聚氨酯预聚体生产技术领域，解决了现有技术中加热不易控制、材料升温慢的技术问题，提供了一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接。本实用新型所述的聚氨酯预聚体的生产系统具有加热稳定、材料升温快的优点。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯预聚体生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯预聚体的生产系统。

背景技术

现有聚氨酯预聚体生产系统一般是釜内电热棒加热或釜壁套层油加热，釜内电热棒加热不易控制，材料质量不稳定；釜壁套层油加热，材料升温降温慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型实施例提供了聚氨酯预聚体的生产系统，用以解决加热不易控制、材料升温慢的技术问题。

本实用新型实施例提供一种聚氨酯预聚体的生产系统，包括进料装置、控制柜、安装架、生产反应装置、抽真空装置、冷却装置和加热装置，所述生产反应装置安装在安装架上，所述进料装置与生产反应装置连通，所述生产反应装置与抽真空装置连通，所述生产反应装置与加热装置之间通过管道连通，所述生产反应装置与冷却塔之间通过管道连通，所述冷却塔与加热装置之间通过管道连通，所述控制柜与上述装置之间均通过电信号连接。

所述生产反应装置包括安装在安装架上的反应釜，所述反应釜分别与抽真空装置和进料装置连通，所述反应釜的顶部设有驱动电机，所述驱动电机向下延伸至反应釜内且竖向同轴连接有搅拌器，所述反应釜内设有用于传输导热油的螺旋盘管，所述搅拌器位于螺旋盘管内侧，所述反应釜的内壁上设有温度检测装置，所述温度检测装置与控制柜之间通过电信号连接，所述螺旋盘管的进口通过管道与加热装置连通，所述螺旋盘管的出口分别通过管道与冷却装置和加热装置连通，所述冷却装置与加热装置之间通过带有启闭器的管道连通，所述控制柜分别与驱动电机和启闭器通过电信号连接。

上述结构的工作原理为，电控柜控制各个装置开始运行，进料装置向反应釜内传输物料，抽真空装置使得反应釜内保持真空状态，驱动电机带动搅拌器对物料进行搅拌，加热装置对导热油加热，加热到额定温度以后，通过管道将导热油传输到螺旋盘管内，螺旋盘管对反应釜内的原料进行稳定加热，加热后的导热油通过管道重新返回到加热装置内，实现导热油的循环使用；温度检测装置负责监测反应釜内的温度，并将温度信息反馈给控制柜，加热装置控制导热油温度，当监测到原材料温度低于设定温度时，加热装置加热导热油，当导热油达到设定温度时，加热装置会对导热油进行保温，当原材料稳定大于设定温度时，降低导热油温度，工作人员通过控制柜打开启闭器，使得冷却装置与加热装置连通，从反应釜内出来的导热油先传递到冷却装置内降温，降温后的导热油返回到模温机内，继续进行循环，原材料温度达到设定温度以后，关闭启闭器。

优选的，所述抽真空装置包括真空泵以及连通真空泵与反应釜的抽气管，所述真空泵与控制柜通过电信号连接。

电控柜控制真空泵运行，将反应釜内抽取真空。

优选的，所述进料装置包括称重底座、储料罐、输料管以及位于储料罐内的输料泵，所述储料罐设置在称重底座上，所述输料管一端与输料泵连通，另一端连通反应釜，所述称重底座与控制柜之间通过电信号连接，所述输料泵与控制柜之间通过电信号连接。

进料前，在控制柜输入每种原材料的进料量，称重底座称量储料罐内原材料的重量，并将重量信息反馈给控制柜，进料时，通过控制柜使得每个储料罐内的输料泵运行抽吸原料，控制柜监测到储料罐内的原料减少量达到额定进料量后，关闭该储料罐内的输料泵。

优选的，所述反应釜上设有检修口。

通过检修口可以观察和检修反应釜。