[实用新型]一种肥料干燥的流化床

说明书

本实用新型公开了一种肥料干燥的流化床，属于化肥技术领域。包括沿前后向设置的床体，床体内设有至少一个烘干室，烘干室内设有干燥段布风板，干燥段布风板上均布有布风孔；干燥段布风板的厚度小于5mm，其为中间低、左右两侧高的V形板或弧形板，其左右两侧向下翻折形成竖向翻边且通过第一插承连接件固定在床体对应侧的内壁上并能前后向膨胀伸缩，其左右两侧与床体对应侧的内壁之间的角度为85‑88°；布风孔竖向设置。其干燥段布风板采用V形结构或弧形结构，能保证布风板都向一个方向膨胀，布风板本身通过整体变形吸收宽度方向的热膨胀量；第一插承连接件既便于安装，也能使布风板与床体间自由滑动，保证了布风板在长度方向上整体膨胀。

技术领域

本实用新型属于化肥技术领域，特别涉及一种肥料干燥的流化床。

背景技术

现有技术中通常通过流化床对磷铵产品进行干燥，如申请号为CN201810457564.6的专利公开了一种流化床干燥器，包括干燥室，所述干燥室上设有输送带，所述输送带在加料器的下方，所述干燥室与冷却室相通，所述干燥室与冷却室之间使用隔板分开，所述干燥室和冷却室的下方设有气流室，所述气流室内设有三维孔网布风板，所述气流室下方分别设有热风吸入口和冷风吸入口，所述热风吸入口连接有多个气体分布管，所述多个气体分布管分别与管道一相连接，所述管道一一端设有加热器，所述加热器与鼓风机通过管道二相连接，所述冷风吸入口连接有气体分布管二，所述气体分布管二连接有空气冷却器，所述空气冷却器一端连接有管道三，所述管道三连接在管道二上，所述干燥室上设有出风口，所述出风口与旋风分离器通过管道四连接，所述旋风分离器下设有出料仓一，所述旋风分离器的一端连接有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器下方设有出料仓二，所述脉冲布袋除尘器一端的上方和下方分别与引风机和空气压缩机连接，所述冷却室通过管道五连接在管道四上。

气体分布板是保证流化床具有良好而稳定的流态化状态的重要构件，特别是气—固流化床，由于其固有的不均匀性和不稳定性，合理选择和设计气体分布板显得尤为重要。分布板的作用有两个：一是支承物料，二是使气体通过分布板产生均匀的气流。对于高温流化床（如用于烘干磷铵，烘干时容易出现表层结晶），一般采用燃煤、油或天然气等产生的高温烟气与冷空气混合降温后的烟气作为干燥介质，为了达到较高的热效率，进温温度一般在200℃以上，此时布风板材料的热膨胀已经相当大了。在高温条件下碳钢板的热膨胀可达5mm/m(线膨胀系数：1*10^-5m/m℃)，对304或316不锈钢，6mm/m(线膨胀系数：1.2*10^-5m/m℃)，布风板由于热膨胀带来的应力与变形，可能导致布风板形变（尤其是采用5mm以下的薄板，由于刚性小，会出现很多小的凹凸），导致干燥效果不好。

实用新型内容

为了解决上述问题，申请人对高温下布风板形变的原因进行分析，发现主要原因有：1、布风板受热后整体膨胀，而固定布风板结构约束布风板不能自由膨胀，因而出现变形；2、由于物料干燥过程中水分逐渐脱除，料温发生变化，接近布风板处风温相应发生变化，导致布风板沿前后方向（长度方向）受热不均；3、由于布风板四周固定端（尤其是左右两侧）不暴露在热风中及环境散热，布风板两侧固定端与中间温度不同而引起的形变。因此，申请人对布风板的形状与固定方式进行了调整，避免其出现凹凸的情况。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种肥料干燥的流化床，包括沿前后向设置的床体1，所述床体1内设有至少一个烘干室，所述烘干室内设有干燥段布风板2，所述干燥段布风板2上均布有布风孔；所述干燥段布风板2的厚度小于5mm，其为中间低、左右两侧高的V形板或弧形板，其左右两侧向下翻折形成竖向翻边3且通过第一插承连接件4固定在床体1对应侧的内壁上并能前后向膨胀伸缩，其左右两侧与床体1对应侧的内壁之间的角度为85-88°；所述布风孔竖向设置。