[实用新型]一种折弯装置及弯管机

说明书

本申请提供了一种折弯装置及弯管机，属于加工设备领域。折弯装置包括基座和夹模机构，基座上设有圆模，夹模机构包括摆臂座以及安装于摆臂座上的夹模件和驱动机构，摆臂座转动连接于基座，夹模件沿靠近或者远离圆模的方向可移动地设置，驱动机构包括驱动气缸以及增力机构，驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动。本申请提供的折弯装置及弯管机，通过设置增力机构，且驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动，增力机构能够增加气缸的输出力，使得夹模机构对管材的夹持力较大，提高折弯装置在对管径或管壁较大的管材进行折弯时的弯管精度。

技术领域

本申请属于加工设备技术领域，涉及一种折弯装置及弯管机。

背景技术

弯管机作为管材弯折处理的设备，在各行业有着广泛的应用。弯管机中具有折弯装置，折弯装置用于对管材进行折弯处理。现有的折弯装置一般包括圆模以及夹模机构，圆模上折弯导向槽，夹模机构包括驱动机构以及夹模件，夹模件的侧面上凹设有容置槽，容置槽与导向槽相对设置以形成可供管材通过的管材通道。驱动机构驱动夹模件沿靠近或远离圆模的方向往复移动，以实现对管材的夹持和释放。当驱动机构驱动夹模件沿靠近圆模的方向移动时，夹模机构可将管材夹持于管材通道中，再通过夹模机构的整体旋转进而驱动管材沿着导向槽进行弯折，以实现对管材的折弯处理。

现有的夹模机构中，驱动机构一般为气缸，气缸通过活塞杆直接驱动夹模件移动。基于成本以及重力等因素的考虑，夹模机构中的气缸一般为小型气缸，其活塞杆的输出力有限，使得夹模机构的夹持力有限，容易导致折弯装置在对管径或管壁较大的管材进行折弯时出现弯管精度降低的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种折弯装置及弯管机，通过设置增力机构，且驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动，增力机构能够增加气缸的输出力，使得夹模机构对管材的夹持力较大，提高折弯装置在对管径或管壁较大的管材进行折弯时的弯管精度。

(二)技术方案

第一方面，本申请提供了一种折弯装置，包括基座和夹模机构，基座上设有圆模，夹模机构包括摆臂座以及安装于摆臂座上的夹模件和驱动机构，摆臂座转动连接于基座，夹模件沿靠近或者远离圆模的方向可移动地设置，驱动机构包括驱动气缸以及增力机构，驱动气缸的活塞杆通过增力机构与夹模件驱动连接以驱动夹模件移动。

进一步地，夹模件包括连接座以及设置于连接座上的夹持块，增力机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，第一连杆的一端通过第一转轴转动连接于连接座且另一端通过第二转轴转动连接于摆臂座，第二连杆的一端转动连接于第一转轴且另一端通过第三转轴转动连接于第三连杆的一端，第三连杆远离第三转轴的一端通过第四转轴转动连接于第四连杆的一端，第四连杆远离第四转轴的一端通过第五转轴转动连接于连接座，第四转轴与摆臂座转动连接，第五转轴位于第一转轴远离圆模的一侧，驱动气缸转动连接于摆臂座且活塞杆与第三转轴转动连接。

进一步地，第三转轴位于第二转轴与第四转轴之间。

进一步地，夹持块可拆卸地固定连接于连接座。

进一步地，连接座包括滑动座以及设置于滑动座上的夹模座，夹持块沿靠近或者远离圆模的方向位置可移动地设置于夹模座。

进一步地，摆臂座包括固定连接的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间间隔设置以形成有容纳腔，增力机构位于容纳腔中且第二转轴与第四转轴均转动安装于第一侧板和第二侧板上。

进一步地，增力机构分别与第一侧板和第二侧板之间均设有耐磨板，耐磨板与对应的第一侧板或第二侧板之间固定连接。

进一步地，摆臂座通过第六转轴转动连接于基座，折弯装置还包括驱动电机，驱动电机安装于基座上，驱动电机的输出轴与第六转轴传动连接以驱动第六转轴转动。