[实用新型]一种铝型材挤压机的比例卸压控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的比例卸压控制装置，包括主缸、两个侧缸、压力检测组件及控制阀组，控制阀组包括比例阀、第一插装阀及第二插装阀；压力检测组件与主缸及侧缸分别连接，用于检测主缸及侧缸的实时压力；比例阀与侧缸连接，用于侧缸的卸压，比例阀还通过第二插装阀与主缸连接，用于主缸的卸压；第一插装阀与侧缸连接并通过第二插装阀与主缸连接，用于主缸及侧缸的卸压。采用本实用新型，能精准控制铝型材挤压机的卸压过程，减小液压冲击，改善油液质量，提高液压系统的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的比例卸压控制装置。

背景技术

如图1所示，现有的铝型材挤压机有主缸1’和两个侧缸2’。在卸压阶段，主缸1’和两个侧缸2’同时卸压。卸压时，主缸1’通过插装阀4’、插装阀3’卸压，两个侧缸2’通过插装阀4’与主缸1’同时卸压。其中，插装阀4’的先导控制油路上安装有单向节流阀5’，用户通过手动调整单向节流阀5’的开度，可以调节插装阀4’的开启速度，即可实现卸压速度的调整。

因此，上述的铝型材挤压机的卸压控制已被成功应用在铝型材挤压机上，但是这种卸压控制存在如下不足之处：

(1)因工艺需要调节卸压速度时，需手动调整单向节流阀的开度，既难于精准控制又不方便操作。

(2)铝型材挤压机的主缸行程大，充油量多；如卸压速度过快，则卸压时机架和油管的振动大，噪音大，油液翻滚严重，影响充液质量，影响液压系统的工作稳定性；如卸压速度过慢，则加长了非挤压时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的铝型材挤压机的比例卸压控制装置，可提高液压系统的工作稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压机的比例卸压控制装置，包括主缸、两个侧缸、压力检测组件及控制阀组，所述控制阀组包括比例阀、第一插装阀及第二插装阀；所述压力检测组件与所述主缸及侧缸分别连接，用于检测所述主缸及侧缸的实时压力；所述比例阀与所述侧缸连接，用于所述侧缸的卸压，所述比例阀还通过所述第二插装阀与所述主缸连接，用于所述主缸的卸压；所述第一插装阀与所述侧缸连接并通过所述第二插装阀与所述主缸连接，用于所述主缸及所述侧缸的卸压。

作为上述方案的改进，所述铝型材挤压机的比例卸压控制装置还包括与所述控制阀组连接的PLC控制器，PLC控制器用于调节铝型材挤压机的卸压曲线。

作为上述方案的改进，所述插装阀组还包括与所述比例阀连接的过滤器，所述过滤器用于过滤所述比例阀的先导控制压力油。

作为上述方案的改进，所述压力检测组件包括主压力传感器及副压力传感器；所述主压力传感器与所述主缸连接，用于检测所述主缸的实时压力；所述副压力传感器与所述侧缸连接，用于检测所述侧缸的实时压力。

作为上述方案的改进，所述压力检测组件还包括与所述主缸连接的压力开关，所述主缸的实时压力超过所述压力开关的设定压力时，铝型材挤压机报警停机。

作为上述方案的改进，所述压力检测组件还包括与所述主缸连接的压力表，所述压力表用于显示主缸的实时压力。

作为上述方案的改进，所述插装阀组还包括一组第三插装阀，所述第三插装阀用于控制所述主缸及所述侧缸的运动方向及加压。

本实用新型将主缸、侧缸、压力检测组件及控制阀组相结合，以形成铝型材挤压机的比例卸压控制装置，具体地，实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过比例阀替代现有的单向节流阀及插装阀，使得比例阀可按照预设的开度及梯度开启，可有效减小卸压时机架和管道的冲击，降低噪音，减小油液翻滚；