[实用新型]一种内齿圈轴承装配装置

说明书

本实用新型涉及一种内齿圈轴承装配装置，属轴承装配机械技术领域。该装配装置由底座、压装头和定位工装构成，底座呈C字形，底座上设置有压装头，压装头下方的底座上设置有定位工装。该装配装置在压装时必须同时开启控制开关K₁和控制开关K₂才能进行压装，而保证了手不会被挤压，大大降低了安全风险；通过行程开关K₃控制压装头自动复位，而不需要人为判断压装状况，能有效保证压装精度；解决了现有压装机存在安全风险，且压装精度不足的问题，特别适用于内齿圈轴承的压装使用。

技术领域

本实用新型涉及一种内齿圈轴承装配装置，属轴承装配机械技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，轴承在工业生产、设备等领域中都具有广泛的用途。

在内齿圈装配过程中，需要将轴承压装到其内齿圈上，使轴承与内齿圈通过过盈连接的方式结合在一起。目前，压装操作需要使用的压装机完成，现有的压装机在使用时，需要工人将壳体防止在台面上，再在其上放置需要压装的轴承，然后下压件下移将轴承压入到壳体上的轴承安装腔中。这类轴承压装机相比于人工操作效率提高了很多，但还是存在着一些缺陷：轴承放置完成后，工人如果未将手拿开就启动压装机进行压装，会对工人的手造成挤压，存在一定的安全风险；同时压装过程，需要工人通过肉眼判断轴承的压装状况，通过人为判断时，难免会出现压装不到位（压装精度不足）的情况，因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能有效降低安全风险，不需要人为判断的内齿圈轴承装配装置。

本实用新型的技术方案是：

一种内齿圈轴承装配装置，它由底座、压装头和定位工装构成，底座呈C字形，底座上设置有压装头，压装头下方的底座上设置有定位工装；其特征在于：定位工装一侧的底座上设置有控制开关K₁，定位工装另一侧的底座上设置有控制开关K₂；所述的定位工装由承载台、定位杆、挤压杆和复位弹簧构成，承载台上设置有阶梯沉孔，阶梯沉孔内活动插装有定位杆，阶梯沉孔内的定位杆端头设置有挤压杆，挤压杆上套装有复位弹簧；阶梯沉孔的底部与挤压杆对应状设置有行程开关K₃，行程开关K₃与挤压杆端头间歇抵靠连接。

所述的承载台上方的定位杆端面上设置有轴承定位块。

所述的承载台通过固定螺栓与底座固定连接。

所述的压装头由压装液压缸、装配板和挤压块构成，压装液压缸的活塞杆上固装有装配板，装配板的下表面上设置有挤压块；所述的压装液压缸与底座固定连接；压装液压缸与行程开关K₃、控制开关K₁和控制开关K₂串联。

所述的装配板的两端端头分别插装有导向杆，导向杆的端头分别与底座固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

该内齿圈轴承装配装置在压装时必须同时开启控制开关K₁和控制开关K₂才能驱动压装头对套装在定位工装上的轴承进行压装，而保证了手不会被挤压，大大降低了安全风险；通过行程开关K₃控制压装头自动复位，而不需要人为判断压装状况，能有效保证压装精度；解决了现有压装机存在安全风险，且压装精度不足的问题，特别适用于内齿圈轴承的压装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是本实用新型定位工装的结构示意图；

图4是本实用新型的电路示意图。