[实用新型]一种防粘结的塑粉挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及塑粉挤压技术领域，公开了一种防粘结的塑粉挤压成型装置，解决了塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便的问题，包括塑粉筒，塑粉筒的底端设置有出料管，出料管上固定有第一打碎杆，且出料管的底端设置有连接壳体，连接壳体的底端横向设置有挤压管，且连接壳体与挤压管内部连通，并且连接壳体的内壁上转动安装有转动环，且转动环的内壁上通过连接杆固定有安装环，安装环与转动环同心设置，且安装环内固定有支撑杆，支撑杆上固定有第二打碎杆，在对塑粉进行输送的同时，由第二打碎杆与第一打碎杆的配合对粘结的塑粉进行打散，从而提高加工后的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑粉挤压技术领域，尤其涉及一种防粘结的塑粉挤压成型装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。现有的塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便，因此，我们提出了一种防粘结的塑粉挤压成型装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑粉挤压成型装置在挤压过程中难以对粘结的塑粉进行打散，影响加工质量，给生产加工带来一定的不便的缺点，而提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括塑粉筒，所述塑粉筒的底端设置有出料管，所述出料管上固定有第一打碎杆，且出料管的底端设置有连接壳体，所述连接壳体的底端横向设置有挤压管，且连接壳体与挤压管内部连通，并且连接壳体的内壁上转动安装有转动环，所述转动环的底端外壁上齿牙，且转动环的内壁上通过连接杆固定有安装环，所述安装环与转动环同心设置，且安装环内固定有支撑杆，支撑杆上固定有第二打碎杆；

所述挤压管的一端设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述挤压管的内部，且电机的输出轴上同心固定有旋转轴，所述旋转轴上同心固定有斜齿轮，且旋转轴上还设置有螺旋叶片，所述挤压管远离所述电机的一端设置有成型头。

优选的，所述塑粉筒的顶端设置有加料管，加料管的顶端设置有盖板。

优选的，所述第一打碎杆的数量为五根到十根，所述第二打碎杆的数量为两根到六根，且第二打碎杆与第一打碎杆错开设置。

优选的，所述斜齿轮位于所述转动环远离成型头的一侧，且斜齿轮与转动环底端的齿牙啮合。

优选的，所述螺旋叶片与所述挤压管相适配。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过电机带动螺纹叶片对塑粉进行输送的过程中，同时带动第二打碎杆转动，由第二打碎杆与第一打碎杆的配合对粘结的塑粉进行打散，从而提高加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防粘结的塑粉挤压成型装置中安装环安装的结构示意图。

图中：1塑粉筒、2出料管、3第一打碎杆、4连接壳体、5转动环、6挤压管、7电机、8旋转轴、9螺旋叶片、10斜齿轮、11安装环、12支撑杆、13第二打碎杆、14连接杆、15成型头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。