[实用新型]一种注塑机用注射阀板

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用注射阀板，包括阀板本体和设置在阀板本体底部的安装板，所述阀板本体的底部连接有插杆，所述插杆的一侧开设有固定孔，所述安装板的内部两端对称设有内腔室，所述内腔室的顶端开设有第一插孔，所述内腔室内均设有拉杆，所述拉杆的一端焊接有拉环，所述拉环的一端连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的两端连接有滚珠。本实用新型通过手动拉动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆向外滑动，通过将插杆插入内腔室内实现初步安装，通过手动推动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆直至两个拉杆插入对应插杆一侧的固定孔内，即可实现阀板本体与底部安装板的快速简便安装，便于拆卸。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用注射阀板。

背景技术

注射阀板通常用于注射机等设备的液压控制系统中，包括一主体，主体内设置有一注射油路和一松退油路，注射油路与注塑油缸的后端连通，松退油路则与注塑油缸的前端连通，注塑油缸通常用于推动液态塑胶等将其注入到模具中，当需要进行注射时，注射油路将液压油推入注塑油缸后端，使注塑油缸的活塞杆向前移动以将液态塑胶推入模具，此时注塑油缸前端的液压油则从松退油路中流出。

但是其在实际使用时，现有的注射机的注射阀板在进行安装拆卸时，使安装拆卸的过程十分繁琐，无法将阀板与底部零件紧密贴合安装，造成装置的安装不稳定，从而使得后续对注射阀板进行维修更换时费时费力。

因此，发明一种注塑机用注射阀板来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机用注射阀板，通过手动拉动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向外滑动，通过将阀板本体底部两端的插杆对应贯穿第一插孔后插入内腔室内实现初步安装，通过手动推动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆直至两个拉杆插入对应插杆一侧的固定孔内，即可实现阀板本体与底部安装板的快速简便安装，便于拆卸，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注射阀板，包括阀板本体和设置在阀板本体底部的安装板，所述阀板本体的底部两端对称连接有插杆，两个插杆相反的一侧均对称开设有固定孔；

所述安装板的内部两端对称设有内腔室，两个内腔室的顶端均开设有第一插孔，且两个内腔室相反的一侧均开设有第二插孔；

两个内腔室内均设有拉杆，两个拉杆的一端贯穿对应第二插孔延伸至外部焊接有拉环，且两个拉环相向的一端均依次贯穿连接有第一限位板和第二限位板，两个第一限位板和第二限位板的两端均连接有滚珠，且两个第一限位板相向的一侧均连接有两个弹簧。

优选的，两个拉杆的一端均与对应插杆一侧的固定孔相连接。

优选的，每相邻所述第一限位板和第二限位板的两端之间均连接有连杆。

优选的，每两个弹簧均呈对称设置在对应第一限位板的一侧两端，每个弹簧的一端均与对应内腔室的一端内壁相连接。

优选的，两个内腔室的两端均对称开设有滑槽，每个滑槽均与对应滚珠滑动连接。

优选的，所述插杆的外径尺寸与第一插孔的内径尺寸呈相配合设置。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均通过螺纹与对应拉杆啮合连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过手动拉动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向外滑动，通过将阀板本体底部两端的插杆对应贯穿第一插孔后插入内腔室内实现初步安装，通过手动推动两个拉环，使得两个拉环带动拉杆通过第一限位板和第二限位板顶端的滚珠沿着滑槽向内滑动，直至两个拉杆插入对应插杆一侧的固定孔内，即可实现阀板本体与底部安装板的快速简便安装，便于拆卸。