[实用新型]一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊

说明书

本实用新型属于烘缸技术领域，尤其为一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊，包括两个支架、杨克缸、安装架、支撑座和转动装置，两个所述支架顶端均固定连接有安装块，所述杨克缸的两端中部均固定安装有转动轴，所述转动轴固定安装在两个安装块之间，所述安装架位于杨克缸的侧壁，所述安装架顶端开设有堆焊平台，所述堆焊平台顶端开设有长孔，所述堆焊平台的顶端一侧固定安装有焊机，所述转动装置的输出端固定连接在转动轴的一端。本实用新型使得阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊厚度可以达到满足使用要求的厚度，可以堆焊不同的材料，以满足多样化的需求，同时也满足不同直径的阿斯米烘缸表面耐磨层的堆焊，保证该堆焊操作简单，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及烘缸技术领域，具体为一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——I类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

存在以下问题：

目前阿斯米烘缸表面处理技术主要有两种方法：一、表面电镀，二表面喷涂。这两种方法的缺点是镀层和喷涂层厚度太薄，不能使阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊厚度可以达到满足使用要求的厚度，使用时间短需要重新电镀或喷涂，无法满足不同直径的阿斯米烘缸表面耐磨层的堆焊，使其具有局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊，解决了目前阿斯米烘缸表面处理技术主要有两种方法：一、表面电镀，二表面喷涂。这两种方法的缺点是镀层和喷涂层厚度太薄，不能使阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊厚度可以达到满足使用要求的厚度，使用时间短需要重新电镀或喷涂，无法满足不同直径的阿斯米烘缸表面耐磨层的堆焊，使其具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊，包括两个支架、杨克缸、安装架、支撑座和转动装置，两个所述支架顶端均固定连接有安装块，所述杨克缸的两端中部均固定安装有转动轴，所述转动轴固定安装在两个安装块之间，所述安装架位于杨克缸的侧壁，所述安装架顶端开设有堆焊平台，所述堆焊平台顶端开设有长孔，所述堆焊平台的顶端一侧固定安装有焊机，所述转动装置的输出端固定连接在转动轴的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的中部固定连接有转动套筒，所述转动轴匹配转动连接在转动套筒的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的截面呈倒立的U形状，所述杨克缸的几何中心位于安装架的垂直中心线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内侧固定连接有加固杆，且加固杆呈倾斜固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置固定安装在支撑座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括有契合筒、转动柱和驱动电机，所述转动柱转动连接在契合筒中，且转动柱一端与转动轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机位于支撑座的顶端一侧，且驱动电机输出端固定连接在转动柱的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阿斯米烘缸表面耐磨层堆焊，具备以下有益效果：